A linha de extrusão de tubo de drenagem de PVC Yongte 90-315mm é uma linha de produção de equipamentos para a produção de tubos de drenagem de PVC com diâmetro de 90-315mm.
A linha de extrusão de tubo de drenagem de PVC Yongte é uma linha de produção de equipamentos para a produção de tubos de drenagem de PVC. A seguir estão alguns de seus recursos e componentes comuns:
As matérias-primas misturadas são transportadas para a tremonha da extrusora através de um dispositivo de transporte (como um transportador helicoidal ou um sistema de transporte pneumático) para fornecer um fornecimento contínuo de matérias-primas para o processo de extrusão.
- Estrutura do parafuso:Uma extrusora cônica de rosca dupla é usada. Este tipo de extrusora possui forte capacidade de plastificação e eficiência de extrusão. A rosca é dividida em seção de alimentação, seção de compressão (seção de fusão) e seção de dosagem (seção de homogeneização). A seção de alimentação é responsável por transportar as matérias-primas para o barril, a seção de compressão comprime e aquece as matérias-primas para derretê-las gradualmente, e a seção de medição homogeneiza ainda mais os materiais fundidos para garantir a qualidade uniforme dos materiais extrudados.
- Sistema de aquecimento:Equipado com dispositivos de aquecimento avançados, como serpentinas de aquecimento elétrico ou sistemas de aquecimento de óleo térmico, a temperatura do barril pode ser controlada com precisão para derreter as matérias-primas de PVC a uma temperatura adequada. Diferentes matérias-primas e processos de produção têm diferentes requisitos de temperatura, portanto a precisão do controle de temperatura do sistema de aquecimento é um fator importante que afeta a qualidade do tubo.
- Sistema de acionamento:É composto por servo motores de economia de energia e redutores de dentes duros para fornecer energia para a rotação do parafuso. O desempenho do sistema de acionamento afeta diretamente a velocidade de extrusão e a estabilidade da extrusora. A tecnologia de regulação de velocidade do servo motor e do servo controlador pode ajustar com flexibilidade a velocidade de extrusão de acordo com as necessidades de produção.
- Projeto do molde:A matriz de extrusão é um componente chave que determina a forma e o tamanho do tubo de drenagem de PVC. De acordo com diferentes diâmetros de tubo e requisitos de espessura de parede, a estrutura do molde correspondente é projetada. O projeto do canal de fluxo da matriz deve ser razoável para garantir que o material flua uniformemente durante o processo de extrusão e evitar problemas como espessura irregular da parede e excentricidade.
-Material da matriz:São selecionados aço-liga de alta qualidade ou materiais de aço especial. Após processamento de precisão e tratamento térmico, eles apresentam boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas para garantir a vida útil do molde e a qualidade do tubo extrudado.
- Caixa de dimensionamento a vácuo:O tubo de PVC extrudado entra na caixa de dimensionamento a vácuo e, ao formar um ambiente de vácuo fora do tubo, o tubo é firmemente preso à parede interna da luva de dimensionamento sob a ação da pressão negativa, conseguindo assim a modelagem do tubo. A caixa de dimensionamento a vácuo é equipada com sistema de vácuo e sistema de circulação de água, caixa de aço inoxidável e resfriamento por spray de água circulante, que pode reduzir rapidamente a temperatura do tubo, solidificá-lo e manter uma determinada forma e tamanho.
Dimensionamento da manga:O diâmetro interno e o formato da luva de dimensionamento correspondem ao diâmetro externo e ao formato do tubo, e sua precisão dimensional afeta diretamente a precisão dimensional do diâmetro externo do tubo. A luva de dimensionamento geralmente é feita de materiais como cobre ou aço inoxidável, que apresentam boa condutividade térmica e resistência ao desgaste.
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- Tanque de água de resfriamento:O tubo após a modelagem a vácuo entra no tanque de água de resfriamento para maior resfriamento e solidificação. O comprimento e o método de resfriamento do tanque de água de resfriamento são projetados de acordo com a velocidade de produção e as especificações do tubo. Geralmente, o resfriamento a água é usado para garantir que o tubo possa ser totalmente resfriado e melhorar a resistência e a estabilidade dimensional do tubo.
- Controle de temperatura da água de resfriamento:Equipado com um sistema de controle de temperatura da água, ele pode controlar com precisão a temperatura da água do tanque de água de resfriamento para evitar que a temperatura da água seja muito alta ou muito baixa, afetando a qualidade do tubo. Por exemplo, quando a temperatura é alta no verão, a temperatura da água de resfriamento precisa ser reduzida para garantir o efeito de resfriamento do tubo.
- Máquina de tração:Ele é usado para conduzir contínua e automaticamente o tubo resfriado e endurecido para fora da cabeça de roscar. A velocidade de tração da máquina de tração deve corresponder à velocidade de extrusão da extrusora para garantir o processo de produção contínuo e estável do tubo. A máquina de tração geralmente adota tração por correia ou esteira rolante, que possui uma grande força de tração e boa estabilidade de tração.
- Controle de velocidade de tração:A tecnologia de regulação de velocidade de frequência variável é adotada e a velocidade de tração pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as necessidades de produção, controlando assim a espessura da parede e o diâmetro externo do tubo. Ao mesmo tempo, a máquina de tração também é equipada com um sistema de controle de tensão para garantir que o tubo não seja deformado ou danificado por tensão excessiva durante o processo de tração.
- Máquina de corte:Corte automaticamente o tubo extrudado continuamente de acordo com os requisitos de comprimento definidos. A máquina de corte geralmente adota corte com lâmina de serra ou corte planetário, que tem as vantagens de alta precisão de corte e velocidade de corte rápida. O sistema de corte também é equipado com um dispositivo de medição de comprimento e um sistema de controle, que pode controlar com precisão o comprimento de corte e garantir a precisão do comprimento do tubo.
- Cremalheira giratória:O tubo cortado é descarregado e recolhido através da cremalheira giratória. A ação de giro é realizada pelo cilindro através do controle do circuito de ar. A cremalheira giratória está equipada com um dispositivo limitador. Quando a serra corta o tubo, o tubo continua a ser transportado. Após um atraso, o cilindro começa a trabalhar para realizar a ação de giro e atingir o objetivo de descarga.
- Controle elétrico:Use sistema de controle PLC avançado ou sistema de controle de computador industrial para controlar e monitorar centralmente vários equipamentos da linha de extrusão. Os operadores podem inserir parâmetros de produção, como velocidade de extrusão, velocidade de tração, temperatura, etc. através do painel de controle ou tela sensível ao toque, e monitorar o status operacional e os dados de produção do equipamento em tempo real, de modo a ajustar os parâmetros de produção a tempo de garantir a estabilidade do processo de produção e a qualidade do tubo.
- Alarme de falha:O sistema de controle possui uma função de alarme de falha. Quando o equipamento falha ou ocorre uma situação anormal, ele pode enviar imediatamente um sinal de alarme e exibir as informações da falha para que o operador possa solucionar a falha a tempo, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e as perdas de produção.
