Yongte 90-315mm A linha de extrusão de drenagem em PVC é uma linha de produção de equipamentos para produzir tubos de drenagem de PVC com diâmetro de 90-315mm.
A linha de extrusão de tubo de drenagem de PVC Yongte é uma linha de produção de equipamentos para produzir tubos de drenagem de PVC. A seguir, alguns de seus recursos e componentes comuns:
As matérias -primas mistas são transmitidas à tremonha da extrusora através de um dispositivo de transmissão (como um transportador de parafuso ou um sistema de transmissão pneumático) para fornecer um suprimento contínuo de matérias -primas para o processo de extrusão.
- Estrutura do parafuso:É usada uma extrusora cônica de parafuso duplo. Esse tipo de extrusora tem uma forte capacidade de plastificação e eficiência de extrusão. O parafuso é dividido em uma seção de alimentação, uma seção de compressão (seção de fusão) e uma seção de medição (seção homogeneizadora). A seção de alimentação é responsável por transmitir as matérias -primas no barril, a seção de compressão comprime e aquece as matérias -primas para derreter gradualmente, e a seção de medição homogene ainda mais os materiais fundidos para garantir a qualidade uniforme dos materiais extrudados.
- Sistema de aquecimento:Equipado com dispositivos de aquecimento avançado, como bobinas de aquecimento elétrico ou sistemas de aquecimento de óleo térmico, a temperatura do barril pode ser controlada com precisão para derreter as matérias -primas de PVC a uma temperatura adequada. Diferentes matérias -primas e processos de produção têm diferentes requisitos de temperatura, portanto, a precisão do controle de temperatura do sistema de aquecimento é um fator importante que afeta a qualidade do tubo.
- Sistema de unidade:É composto por motores servo-servoconistas que economiza energia e economia de energia e redutores de dente rígido para fornecer energia para a rotação do parafuso. O desempenho do sistema de acionamento afeta diretamente a velocidade de extrusão e a estabilidade da extrusora. A tecnologia de regulação de velocidade do Motor e Servo Motor e Servo pode ajustar flexivelmente a velocidade de extrusão de acordo com as necessidades de produção.
- Design de molde:A matriz de extrusão é um componente essencial que determina a forma e o tamanho do tubo de drenagem de PVC. De acordo com diferentes diâmetros de tubo e requisitos de espessura da parede, a estrutura de molde correspondente foi projetada. O design do canal de fluxo da matriz deve ser razoável para garantir que o material flua uniformemente durante o processo de extrusão e evitar problemas como espessura desigual da parede e excentricidade.
- Material de morrer:Aço de liga de alta qualidade ou materiais de aço especiais são selecionados. Após o processamento de precisão e o tratamento térmico, eles têm boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à alta temperatura para garantir a vida útil do serviço do molde e a qualidade do tubo extrudado.
- Caixa de dimensionamento a vácuo:O tubo de PVC extrudado entra na caixa de dimensionamento de vácuo e, formando um ambiente de vácuo fora do tubo, o tubo é fortemente preso à parede interna da manga de dimensionamento sob a ação da pressão negativa, alcançando assim a formação do tubo. A caixa de dimensionamento de vácuo está equipada com um sistema de vácuo e um sistema de circulação de água, uma caixa de aço inoxidável e resfriamento de spray de água circulante, que pode reduzir rapidamente a temperatura do tubo, solidificá -lo e manter uma certa forma e tamanho.
- Manga de dimensionamento:O diâmetro interno e a forma da manga do tamanho combinam com o diâmetro externo e a forma do tubo, e sua precisão dimensional afeta diretamente a precisão dimensional do diâmetro externo do tubo. A manga de dimensionamento geralmente é feita de materiais como cobre ou aço inoxidável, que possui boa condutividade térmica e resistência ao desgaste.
`
- Tanque de água de resfriamento:O tubo após a modelagem de vácuo entra no tanque de água de resfriamento para resfriamento e solidificação adicionais. O método de comprimento e refrigeração do tanque de água de resfriamento é projetado de acordo com a velocidade de produção e as especificações do tubo. Geralmente, o resfriamento da água é usado para garantir que o tubo possa ser totalmente resfriado e melhorar a força e a estabilidade dimensional do tubo.
- Controle de temperatura da água de resfriamento:Equipado com um sistema de controle de temperatura da água, ele pode controlar com precisão a temperatura da água do tanque de água de resfriamento para evitar que a temperatura da água seja muito alta ou muito baixa, afetando a qualidade do tubo. Por exemplo, quando a temperatura está alta no verão, a temperatura de resfriamento da água precisa ser reduzida para garantir o efeito de resfriamento do tubo.
- Máquina de tração:É usado para liderar continuamente e automaticamente o tubo resfriado e endurecido da cabeça da matriz. A velocidade de tração da máquina de tração deve corresponder à velocidade de extrusão da extrusora para garantir o processo de produção contínuo e estável do tubo. A máquina de tração geralmente adota tração do cinto ou tração de rastreador, que tem uma grande força de tração e boa estabilidade de tração.
- Controle de velocidade de tração:A tecnologia de regulação da velocidade de frequência variável é adotada e a velocidade de tração pode ser ajustada com flexibilidade de acordo com as necessidades de produção, controlando assim a espessura da parede e o diâmetro externo do tubo. Ao mesmo tempo, a máquina de tração também está equipada com um sistema de controle de tensão para garantir que o tubo não seja deformado ou danificado por tensão excessiva durante o processo de tração.
- Máquina de corte:Corte automaticamente o tubo continuamente extrudado de acordo com os requisitos de comprimento definido. A máquina de corte geralmente adota o corte da lâmina de serra ou o corte planetário, que tem as vantagens de alta precisão de corte e velocidade de corte rápido. O sistema de corte também está equipado com um dispositivo de medição de comprimento e um sistema de controle, que pode controlar com precisão o comprimento do corte e garantir a precisão do comprimento do tubo.
- Rack de girar:O tubo de corte é descarregado e coletado através do rack de viragem. A ação de giro é realizada pelo cilindro através do controle do circuito de ar. O rack de viragem está equipado com um dispositivo limite. Quando a serra de corte corta o tubo, o tubo continua sendo transportado. Após um atraso, o cilindro começa a funcionar para realizar a ação de virada e alcançar o objetivo de descarregar.
- Controle elétrico:Use o sistema avançado de controle de PLC ou o sistema de controle de computador industrial para controlar e monitorar centralmente vários equipamentos da linha de extrusão. Os operadores podem inserir parâmetros de produção, como velocidade de extrusão, velocidade de tração, temperatura etc. através do painel de controle ou tela de toque e monitorar o status de operação e os dados de produção do equipamento em tempo real, para ajustar os parâmetros de produção a tempo para garantir a estabilidade do processo de produção e a qualidade do tubo.
- alarme de falha:O sistema de controle tem uma função de alarme de falha. Quando o equipamento falha ou ocorre uma situação anormal, ele pode enviar imediatamente um sinal de alarme e exibir as informações de falha para que o operador possa solucionar a falha no tempo, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e as perdas de produção.
