Hoje, a concorrência no mercado de veículos com novas energias já não se limita às baterias e à condução inteligente; cada grama de peso dentro do carro tornou-se crucial para as montadoras aproveitarem seu potencial. Sendo um grande componente interior, os pavimentos interiores de automóveis estão a tornar-se uma área chave para alcançar uma transformação leve e amiga do ambiente. O composto madeira-plástico (WPC), um material feito de pó de madeira, pó de bambu e plástico, está gradualmente se tornando uma solução verde preferida na indústria devido às suas vantagens significativas de redução de peso, características de baixo odor e reciclabilidade.
O engenheiro da Yongte orienta o cliente para resolver o problema de cores irregulares na camada de coextrusão da produção de perfis WPC. finalmente, o cliente faz uma boa produção com nossa máquina de perfil WPC
Terminamos hoje dois rolos de gravação, esses rolos de gravação são usados para gravação 3D online para decks WPC. o rolo é feito de aço 45 #, a textura de relevo da superfície é especialmente projetada para produtos WPC para torná-lo semelhante a um padrão de grão de madeira.
A lubrificação é a prática de manutenção mais importante para máquinas de extrusão WPC. Componentes devidamente lubrificados reduzem o tempo de inatividade, prolongam a vida útil da máquina em 20-30% e garantem uma qualidade consistente do produto. O engenheiro da Yongte sugere que os operadores sigam as instruções para fazer a lubrificação da máquina extrusora WPC com frequência.
A Yongte, fabricante líder de equipamentos WPC (composto de madeira e plástico), revelou oficialmente sua inovadora linha de produção de decks WPC que integra resíduos têxteis como matéria-prima principal, enfrentando o desafio global de reciclagem de resíduos de roupas e, ao mesmo tempo, avançando nas práticas de construção ecológica. Hoje, Yongte testou a máquina de deck WPC usando resíduos de roupas e o teste foi bem-sucedido.
A série de extrusoras equipadas com servo motor da Qingdao Yongte Machinery alcançou recentemente aplicação em larga escala no processamento de extrusão de plástico. Aproveitando vantagens essenciais como eficiência energética, controle de precisão e maior produtividade, o produto integra tecnologia servo síncrona de ímã permanente com soluções otimizadas de processo de extrusão.
