Yongte tem uma experiência rica para o projeto Turnkey WPC, projetaremos as máquinas de projeto de acordo com as necessidades de matéria -prima e de produção do cliente, projetaremos a formulação de produção de acordo com os requisitos de matéria -prima e o produto do cliente, abaixo do vídeo mostra o fluxo de produção de projétez da Turnkey Yongte WPC, desde o fluxo de produção de matéria -prima para os produtos WPC acabados.
A máquina de granulação WPC de plástico de madeira Yongte Equiip com sistema de resfriamento de soprador de três estágios, projetado especificamente para abordar as características exclusivas de pellets de madeira plástica (incluindo fibras de madeira, tendência de adesão de alta temperatura e a necessidade de remoção e purificação da impureza). Este sistema resolve os quatro principais desafios de "Remoção de resfriamento + impureza + transmissão estável + proteção do produto" que a transmissão pneumática de estágio único ou em dois estágios não pode atingir simultaneamente, atendendo a os requisitos contínuos de produção para a fabricação de pellets de madeira-plástica de madeira.
Com as demandas dos residentes por maior qualidade de vida e desempenho ambiental em seus pátios, os ladrilhos do WPC estão experimentando um rápido crescimento devido ao seu excelente desempenho geral e atributos verdes. Subjacente a essa tendência, as linhas de produção de perfil plásticas de maquinaria de madeira de Yongte se tornaram equipamentos principais para muitos fabricantes que buscam expandir esse setor e capturar participação de mercado.
O parafuso da extrusora WPC serve como transmissão do núcleo e componente plastificante do equipamento. Ele entra em contato diretamente com o material derretido do compósito de madeira plástico e suporta altas temperaturas e altas pressões. Sua resistência à corrosão é crucial para garantir operação estável, qualidade do produto e longevidade. Portanto, as extrusoras compostas de madeira-plástica de Yongte normalmente usam parafusos e barris feitos de materiais resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão.
Como fabricante profissional da WPC Production Machine, estamos cientes de que o consumo de energia é responsável por 30% a 40% do custo de produção dos produtos WPC. A máquina WPC tradicional também sofre de problemas como baixa eficiência de aquecimento e sistemas de energia redundantes. Nos últimos dois anos, nossa empresa implementou modificações de economia de energia nas linhas de extrusão do WPC, resultando em uma economia significativa de custos.
A execução de teste da linha de produção de tubos PPR de Yongte PPR, que abrangeu todo o processo, desde a instalação e o comissionamento até a aceitação final, não apenas validou o desempenho do equipamento, mas também testou de maneira abrangente nossas capacidades profissionais, habilidades de solução de problemas e eficiência do trabalho em equipe.
