Os tubos de irrigação por nanogem de nano de borracha produzidos pelos equipamentos de produção de tubos de infiltração de nano de borracha de Yongte utilizam estrutura de material em nanoescala e princípios osmóticos para abordar os principais pontos de dor associados aos métodos tradicionais de irrigação (como inundações e irrigação convencional de gotejamento), incluindo resíduos de água, danos ao solo e baixa eficiência de absorção de culturas. Essa abordagem atinge os objetivos da irrigação "precisa, eficiente e ecológica". Sua eficácia é particularmente evidente na irrigação de solos salinos-alcalinos.
Ao ajustar os parâmetros de profundidade do enterro, espaçamento e irrigação, o tubo de irrigação por nano se infiltrar combina com precisão suas características de permeabilidade em nanoescala com os requisitos de "retenção de água, permeabilidade ao ar e controle de sal" do solo. Para solos arenosos com baixa retenção de água, o método "Infiltração lenta + enterro raso" reduz a infiltração. Os tubos nano-permeáveis podem atingir as taxas de utilização de água excedendo 85% e melhorar a ecologia do solo (reduzindo a compactação e controlando os níveis de sal), tornando-os uma solução mais universalmente aplicável e eficiente do que a irrigação tradicional.
A máquina de produção de tubos de nano irrigação de Yongte usa resíduos de borracha através de processos de nano-modificação e composto para produzir tubos permeáveis a alto desempenho. Ao integrar materiais, estruturas e tecnologias inteligentes, os tubos de irrigação por infiltração de nano estão remodelando os modelos de irrigação agrícola.
A vantagem central do tubo de infiltração de nano de borracha reside em sua estrutura de materiais nano-escala e mecanismo de permeação, que abordam efetivamente os principais desafios nos métodos tradicionais de irrigação, como irrigação por inundações e irrigação convencional de gotejamento
A execução bem-sucedida de teste da máquina de triturador plástica de alta eficiência de Yongte não apenas indica que o equipamento passou a verificação das condições reais de trabalho em termos de desempenho técnico, mas também significa que ele fornecerá soluções de esmagamento mais eficientes e estáveis para campos, como reciclagem plástica e tratamento de resíduos industriais, o que é de grande importância para o desenvolvimento da economia circular plástica.
O desafio de deformação dos painéis de parede WPC composto de madeira plástica representa um "processo sistêmico" que requer adesão a um fluxo de trabalho abrangente: controle de umidade em matérias-primas → plasticização uniforme → resfriamento gradual → liberação de estresse → armazenamento padronizado. A chave está em equilibrar as características distintas das fibras e plásticos de madeira para minimizar o acúmulo de tensão interna. Ao regulamentar com precisão os parâmetros críticos (particularmente o teor de umidade, a temperatura e as taxas de resfriamento), juntamente com o equipamento otimizado e o monitoramento da qualidade, a deformação pode ser controlada em 1%, atendendo aos requisitos de produção e necessidades de aplicação.
