As máquinas extrusoras de tubos PPR são o equipamento principal na produção de tubos de plástico e sua operação estável afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. No entanto, muitos fabricantes negligenciam a manutenção científica, levando a falhas frequentes, redução da produção e redução da vida útil do equipamento. Especialistas do setor apontam que a manutenção diária adequada pode reduzir 70% das falhas comuns e prolongar a vida útil da máquina em 50%. Aqui estão diretrizes práticas de manutenção para usuários de máquinas extrusoras de tubos PPR.
(Compatível com linhas de extrusão de perfil Yongte WPC, apresentando "controle preciso de temperatura + transferência de calor uniforme + adaptação dinâmica" para resolver problemas como fluxo irregular e defeitos de superfície em materiais WPC (PP/PE reciclado com 60-70% de pó de madeira), equilibrando a qualidade do produto e a eficiência da produção)
Em meio à geração global de mais de 92 milhões de toneladas de resíduos de roupas anualmente, a Qingdao Yongte Plastic Machinery, por meio de inovação tecnológica contínua, desenvolveu uma linha de produção de pisos compostos de madeira-plástico para roupas recicladas, econômica e promissora para o mercado, fornecendo uma solução industrial viável para esse desafio ambiental global.
Yongte fabricou com sucesso uma linha de extrusão de moldura de porta WPC (Wood-Plastic Composite). O equipamento será enviado a um cliente indiano para a fabricação de esquadrias de portas compostas de madeira e plástico ecologicamente corretas.
O enrolador automático de tubo HDPE de estação dupla de 63 mm Yongte passou em todos os testes de desempenho com louvor, confirmando-o como uma solução confiável e de alta eficiência para linhas de produção de tubos HDPE. A engenharia de precisão, os recursos automatizados e a construção robusta da máquina fazem dela um recurso valioso para qualquer operação de fabricação de tubos.
Num contexto de desenvolvimento contínuo da infra-estrutura global, a procura do mercado por tubos PE de grande diâmetro continua a crescer devido às suas vantagens, tais como resistência à corrosão, elevada resistência e facilidade de construção. No entanto, quando o diâmetro do tubo excede 630 mm, o equipamento de enrolamento tradicional muitas vezes fica aquém – a capacidade de suporte de carga insuficiente leva a uma operação instável, e a precisão inadequada do controle de tensão causa afrouxamento do tubo e arranhões na superfície, afetando não apenas a eficiência da produção, mas também aumentando as taxas de sucata e os custos de produção, tornando-se um gargalo que restringe o desenvolvimento da indústria.
