Como fazer a manutenção da máquina extrusora de tubos PPR: dicas práticas para prevenção de falhas e longevidade
As máquinas extrusoras de tubos PPR são o equipamento principal na produção de tubos de plástico e sua operação estável afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. No entanto, muitos fabricantes negligenciam a manutenção científica, levando a falhas frequentes, redução da produção e redução da vida útil do equipamento. Especialistas do setor apontam que a manutenção diária adequada pode reduzir 70% das falhas comuns e prolongar a vida útil da máquina em 50%. Aqui estão diretrizes práticas de manutenção para usuários de máquinas extrusoras de tubos PPR.
Manutenção Diária: A Base da Operação Estável
A manutenção diária deve ser realizada em três etapas: verificação pré-operação, monitoramento em operação e limpeza pós-operação, que leva apenas 15 a 20 minutos, mas garante uma produção segura.
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Antes de ligar a máquina, concentre-se em dois pontos principais: lubrificação e estanqueidade. Verifique o nível do óleo lubrificante do redutor e do motor de extrusão - se estiver abaixo da linha padrão, adicione óleo mecânico nº 46 a tempo. Para o parafuso, cilindro e trilho-guia, aplique graxa lubrificante resistente a altas temperaturas para evitar atrito seco. Ao mesmo tempo, inspecione os parafusos de conexão da tremonha de alimentação, cabeçote e dispositivo de corte; aperte todas as peças soltas para evitar vibrações durante a operação.
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Durante a operação, o monitoramento dos parâmetros em tempo real é essencial. Através da tela de controle do PLC, acompanhe a temperatura de cada seção do barril (que deve ser estável entre 180-220°C para materiais PPR) e a pressão de extrusão. Se a temperatura flutuar mais de ±5°C ou a pressão aumentar repentinamente, pare a máquina para inspeção imediatamente para evitar a carbonização do material ou o travamento do parafuso. Além disso, observe a uniformidade da superfície do tubo – anormalidades como corrosão ou irregularidades podem indicar bloqueio no cabeçote de roscar, exigindo limpeza oportuna.
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Após o desligamento, uma limpeza completa é obrigatória. Esvazie as matérias-primas restantes no funil de alimentação e no barril para evitar que o PPR solidifique e adira à rosca. Use uma escova de cobre para limpar o cabeçote e a luva de dimensionamento, evitando ferramentas duras que arranhem a parede interna. Por fim, limpe a superfície da máquina com um pano seco e cubra-a com uma capa contra poeira para evitar o acúmulo de poeira.
Prevenção de falhas: soluções direcionadas para problemas comuns
A maioria das falhas das máquinas extrusoras de tubos PPR são previsíveis e evitáveis. O bloqueio da cabeça de rosca e o aquecimento anormal são os dois problemas mais frequentes e a prevenção direcionada é eficaz.
Para evitar o bloqueio da cabeça da matriz, controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas. Filtre as impurezas e partículas aglomeradas de PPR antes da alimentação e evite misturar materiais reciclados com teor de umidade superior a 0,03%. Para máquinas que foram desligadas por mais de 8 horas, pré-aqueça o barril por 30 minutos antes de reiniciar para garantir que o material residual esteja totalmente derretido.
Para aquecimento anormal, verifique regularmente o aquecedor e o termopar. Substitua os anéis de aquecimento antigos a cada 6-8 meses e calibre o termopar mensalmente para garantir uma medição precisa da temperatura. Se o sistema de resfriamento falhar, como fluxo fraco de água na luva de dimensionamento, limpe o tubo de água e o filtro a tempo para evitar que a incrustação afete a dissipação de calor.
Extensão da vida útil: foco nos principais componentes
A vida útil de uma máquina extrusora de tubos PPR depende da manutenção dos principais componentes. O parafuso e o cilindro, como peças principais, devem ser inspecionados a cada 3 meses. Se houver arranhões ou desgaste óbvios na superfície do parafuso, use uma retificadora para reparo; o diâmetro da parede interna do cano deve ser medido - quando o desgaste excede 0,5 mm, ele precisa ser substituído para garantir o efeito de plastificação.
A faca de corte e o rolamento são peças vulneráveis. Substitua a faca de corte a cada 2-3 meses para garantir um corte suave do tubo. Para o rolamento do dispositivo de tração, adicione óleo lubrificante uma vez por semana e substitua-o completamente todos os anos. Além disso, realize uma revisão abrangente a cada 6 meses, incluindo a verificação das linhas elétricas, a substituição de fios antigos e o teste da sensibilidade do botão de parada de emergência.
“A manutenção científica não é um custo adicional, mas um investimento em eficiência”, disse um engenheiro sênior de um fabricante líder de equipamentos PPR. Ao aderir à manutenção diária padronizada e à prevenção de falhas direcionadas, os fabricantes podem reduzir significativamente os custos de manutenção e garantir que a máquina extrusora de tubos PPR mantenha uma operação de alta eficiência por um longo tempo.
