Solução de Reciclagem e Reutilização de Resíduos de Roupas Têxteis

Com a ênfase global na protecção ambiental e a necessidade urgente de desenvolvimento da economia circular, a reciclagem e reutilização de resíduos de têxteis de vestuário tornaram-se um foco principal da modernização industrial. A Yongte desenvolveu e entregou com sucesso uma linha de produção completa dedicada à fabricação de produtos Wood Plastic Composite (WPC) usando roupas velhas recicladas como matéria-prima principal. Esta solução pronta para uso integra todos os processos de produção, desde reciclagem e trituração de roupas velhas, granulação, mistura com pó de madeira, composição até moldagem por extrusão, realizando a transformação verde de resíduos têxteis em produtos WPC de alto valor. O projecto não só resolve a pressão ambiental causada pela acumulação de roupas velhas, mas também fornece uma solução de produção sustentável e económica para o cliente, alcançando resultados vantajosos para todos na protecção ambiental e benefícios económicos.

Vantagens

① Fornecemos a linha de produção completa que abrange todo o processo, desde a reciclagem de roupas velhas até os produtos acabados de WPC, sem necessidade de aquisição de equipamentos adicionais ou complementação de processo.

② A linha de produção lida com eficácia com vários tipos de roupas velhas (incluindo algodão, poliéster, jeans e tecidos mistos), resolvendo o problema da baixa compatibilidade de diferentes materiais têxteis durante o processamento.

③ Garantir eficiência de produção estável, qualidade de produto qualificada e conformidade com padrões internacionais de proteção ambiental e materiais de construção.

④ Alcançar o controle de custos em matérias-primas e produção, maximizando os benefícios econômicos da reciclagem de resíduos.

Solução personalizada da Yongte

Yongte personalizou a linha de produção WPC completa de reciclagem e reutilização de roupas usadas de alta eficiência, economia de energia e ecologicamente correta, integrando tecnologia avançada e equipamentos maduros para garantir o bom funcionamento de todo o processo de produção. A configuração principal da linha de produção inclui os seguintes equipamentos e processos principais:

1. Fluxo do Processo de Produção

A linha de produção segue processo altamente automatizado, com divisão clara de trabalho e conexão suave entre cada elo, garantindo alta eficiência e qualidade estável. O fluxo do processo específico é o seguinte:

Pré-tratamento de resíduos de roupas: Colete e classifique os resíduos de roupas, remova impurezas não têxteis (botões, zíperes, acessórios de metal) e classifique-os por material para melhorar a eficiência do processamento.

Trituração: Coloque os resíduos de roupas pré-tratados no triturador e triturador para obter fragmentos fibrosos uniformes, que são então transportados para o elo de granulação.

Peletizadora Têxtil: Os fragmentos fibrosos triturados são derretidos e cortados em grânulos reciclados, que são armazenados para uso posterior após inspeção de qualidade. Este processo transformará os têxteis em pellets, o que facilitará as próximas etapas de granulação e extrusão.

Material de mistura: De acordo com a fórmula predefinida, misture os grânulos de roupas recicladas com plástico PP/PE reciclado e aditivos químicos e outros aditivos em um misturador de alta velocidade para formar uma mistura de material uniforme.

Granulação de Composto WPC: A mistura será transformada em grânulos por máquina extrusora de parafuso duplo paralela com pelotização a quente e sistema de resfriamento por sopro de ar. A etapa de granulação melhora significativamente a ligação interfacial entre os componentes de madeira e plástico, melhorando assim a resistência mecânica, a resistência às intempéries e a estabilidade dimensional dos produtos finais de WPC, permitindo seu uso extensivo nos setores de construção, paisagismo, interiores automotivos e embalagens.

Moldagem por extrusão: O material composto é alimentado na extrusora cônica de rosca dupla para fusão e plastificação e, em seguida, extrudado através do molde para formar perfis de produtos WPC.

Resfriamento, tração e corte: Os perfis extrudados são resfriados e moldados na mesa de resfriamento, depois puxados pela máquina de tração e cortados em produtos acabados de comprimento especificado.

Inspeção de qualidade e embalagem: Inspecione os produtos WPC acabados quanto à precisão dimensional, qualidade da superfície e propriedades mecânicas; embalar os produtos qualificados para armazenamento e entrega.

2. Configuração do equipamento principal

Reciclagem de resíduos de roupas: triturador, triturador e peletizador de resíduos de roupas
Rasgue e esmague vários resíduos de roupas em fragmentos fibrosos uniformes, remova impurezas (como botões, zíperes) e garanta que a finura do material atenda aos requisitos de granulação subsequente. O equipamento adota uma estrutura de lâmina com design especial e tamanho de corte ajustável, adequado para tecidos de diferentes espessuras, e possui design de redução de ruído (abaixo de 80 decibéis) para uso em oficina. Processe as fibras de roupas velhas trituradas em grânulos reciclados por meio do peletizador de fusão.
Transportadores e separadores de metal podem ser equipados entre o britador e o peletizador para obter produção automática.
A capacidade da nossa máquina de reciclagem de roupas velhas com design especial pode ser de 500kg/h.

Mistura de material por misturador de aquecimento de alta velocidade
Misture os grânulos de roupas velhas recicladas com plástico PP / PE reciclado e aditivos químicos em uma proporção precisa. O misturador de alta velocidade gera calor de fricção para pré-aquecer materiais, remover a umidade do material e garantir dispersão uniforme de todos os componentes, resolvendo o problema de má ligação entre fibras têxteis e plástico.

Granulação composta WPC: Extrusão de parafuso duplo paralelo e pelotização a quente
O material misturado deve ser derretido e composto em grânulos de WPC por uma máquina extrusora de parafuso duplo paralela especialmente projetada com sistema de ventilação, adota peletizador a quente e sistema de resfriamento por sopro de ar para garantir boa plastização e alta capacidade. A capacidade da máquina de granulação WPC pode ser de 500kg/hora.

Moldagem por extrusão WPC: Extrusora cônica de parafuso duplo e matriz de moldagem
Derreta e plastifique o material composto e, em seguida, extrude-o em perfis WPCproducts de diversas especificações por meio de um molde personalizado. A extrusora cônica de rosca dupla possui forte torque e capacidade de plastificação eficiente, garantindo extrusão estável e precisão dimensional precisa dos produtos. Equipamento opcional de gravação em relevo on-line pode ser configurado para obter veios de madeira ou outras texturas na superfície do produto.
O sistema de coextrusão com design especial pode cobrir a camada anti-intempéries na superfície do produto, de modo que os produtos WPC possam ser usados ​​por mais de 10 anos, mesmo ao ar livre sob a luz do sol.

Vantagens do projeto

Proteção Ambiental e Economia Circular

O projeto realiza o aproveitamento de recursos de resíduos de roupas velhas, desviando uma grande quantidade de resíduos têxteis dos aterros e reduzindo a poluição ambiental. Ao substituir as matérias-primas plásticas tradicionais por roupas velhas recicladas, reduz o consumo de recursos não renováveis ​​e está em conformidade com o conceito global de economia circular e metas líquidas zero. Os produtos WPC produzidos não são tóxicos, não contêm formaldeído e são 100% recicláveis, ampliando ainda mais a cadeia circular de recursos.

Personalização e Adaptabilidade

Yongte personalizou totalmente a linha de produção de acordo com as necessidades do cliente, incluindo especificações de equipamentos, capacidade de produção e padrões de produtos. A linha pode lidar com vários tipos de roupas velhas e produzir produtos WPC de diferentes especificações (largura 100-300 mm, espessura 15-30 mm) para atender às diversas necessidades de decoração interna e externa. A configuração do equipamento pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as necessidades subsequentes de expansão da produção do cliente.

Alta eficiência e custo-benefício

A linha de produção adota um sistema de controle totalmente automatizado, que reduz a operação manual, melhora a eficiência da produção e garante qualidade estável do produto. O uso de roupas velhas recicladas como matéria-prima reduz muito o custo de aquisição de matéria-prima em comparação com a produção tradicional de WPC (que utiliza principalmente partículas de PE recicladas e pó de madeira). Além disso, o equipamento adota um design que economiza energia, reduzindo o consumo de energia em 25-30% em comparação com linhas de produção padrão, reduzindo ainda mais os custos operacionais do cliente.

Produtos finais de alta qualidade

Através de controle preciso do processo e configuração avançada de equipamentos, os produtos WPC produzidos combinam a textura natural da madeira com a durabilidade do plástico, tendo as vantagens de propriedades à prova d'água, à prova de umidade, à prova de traças, à prova de mofo e resistentes ao desgaste. Pode ser serrado, pregado e aplainado, com melhor força de fixação dos pregos do que os materiais de madeira comuns, e sua resistência à flexão é maior do que a dos produtos WPC tradicionais que usam pó de madeira como enchimento. O produto atende aos padrões internacionais de proteção ambiental e de materiais de construção, com amplas perspectivas de mercado.

Aplicativo

Os produtos WPC feitos de resíduos de roupas têxteis são amplamente utilizados em aplicações de construção, como decks, cercas e revestimentos. Eles também são adequados para paisagismo ao ar livre – incluindo bordas de jardins, passarelas e bancos de parque. A sua resistência à humidade e ao apodrecimento torna-os ideais para ambientes húmidos, como casas de banho e cozinhas. Além disso, a sua durabilidade garante um desempenho a longo prazo com manutenção mínima, apelando tanto para o mercado residencial como comercial. A versatilidade destes produtos WPC permite que arquitetos e designers incorporem soluções sustentáveis ​​em seus projetos sem comprometer o apelo estético.