Máquina de deck WPC de coextrusão

Máquina de deck WPC de extrusão Yongte Co | Máquina de produção WPC reciclada e à prova de intempéries

Introdução do produto

A máquina de decks WPC de extrusão Yongte Co combina alta produtividade, eficiência energética e confiabilidade, produzindo produtos WPC superiores, duradouros e resistentes às intempéries a partir de materiais reciclados. Ele derrete e plastifica grânulos/fragmentos de madeira-plástico por meio de uma extrusora cônica de rosca dupla e grânulos de PE modificados por meio de uma extrusora de rosca única e, em seguida, extrusa-os em um molde especializado para formar os formatos desejados. Seu design de cilindro cônico aumenta a eficiência da mistura, garante uma pressão de fusão estável, compacta o material até 1,3 g/cm³ e fortalece a integridade estrutural. Equipado com resfriamento/calibração de alta velocidade, tração estável e corte automatizado, ele lida com diversos produtos WPC por meio de trocas rápidas de molde.

A máquina de decks WPC de extrusão Yongte Co resolve problemas de materiais reciclados, como baixa resistência às intempéries e inconsistência de cores. Ao coextrudar uma camada de PE modificada de alta qualidade no núcleo WPC, ele cria produtos personalizáveis ​​de grãos de madeira que duram mais de 10 anos ao ar livre.

Parâmetro técnico

Detalhes do produto:

1. Alimentador Automático: A extrusora primária é equipada com um alimentador de parafuso, enquanto a coextrusora utiliza um alimentador de sucção a vácuo.

2. Extrusora de parafuso duplo cônico SJSZ65 / 132: Este modelo é equipado com um servo motor, facilitando uma redução de 15-20% no consumo de energia, uma caixa de engrenagens vertical que garante uma produção estável e robusta, um parafuso bimetálico e cilindro SKD para uso prolongado e um sistema de controle automático de temperatura.

3. Coextrusora SJ35: Esta coextrusora é equipada com um funil de secagem e um sistema automático, apresentando um perfil de parafuso de design exclusivo para garantir a fusão e o fluxo uniforme dos materiais.

4. Molde de co-extrusão: Construído a partir de aço de molde 3Cr17 premium, este molde apresenta uma cavidade de matriz de co-extrusão bem projetada e fluxo de cavidade de matriz de camada central, controle preciso de temperatura por zonas, um design modular para dimensões de modelagem consistentes e pinos de posicionamento rápido para instalação direta.

5.Equipamento de gravação 3D online: Para aumentar a estética dos grãos de madeira e as propriedades antiderrapantes do composto de madeira e plástico, integramos uma máquina de gravação profunda 3D online. Este equipamento pode ser fixado na mesa de calibração da linha de extrusão WPC para produzir um efeito de grão de madeira mais autêntico. O rolo gofrador foi projetado para ser intercambiável, possibilitando a produção de diversas texturas de madeira.

6. Mesa de calibração e resfriamento: Fabricada a partir de uma única folha de aço inoxidável 304 com um layout de tubo ideal, possui recursos abrangentes de elevação elétrica e ajuste lateral e um sistema de água que se estende ao longo de todo o seu comprimento. É adequado para sistemas de resfriamento rápido, fácil de instalar e manter, e o tanque de água é equipado com filtro para evitar contaminação.

7.Máquina de tração: Borracha de alta qualidade garante longevidade, a superfície da banda de rodagem do pneu garante atrito de tração, redução de dois estágios fornece amplo torque de tração e a capa protetora em forma de asa de pássaro simplifica a operação e manutenção.

8. Máquina de corte: Equipada com corte automático de comprimento fixo, painel de aço inoxidável 304, sistema de coleta de poeira totalmente fechado para mitigar a poluição por poeira, servo motor e lâminas de corte de material especializado para corte em alta velocidade para evitar lascas.

9.Sistema de controle elétrico: Equipado com um inversor ABB, controlador de temperatura Omron, empreiteiro Siemens e um sistema de controle PLC está disponível como opção. Todos os contatores e fios em nossos gabinetes elétricos estão bem organizados, com números de fios claramente identificados de acordo com um padrão padronizado. A folga suficiente entre os componentes permite fácil operação por eletricistas. Toda a fiação auxiliar utiliza plugues de conexão rápida (eliminando a necessidade de fiação do cliente), garantindo conveniência e segurança.

10. Empilhador de Produtos: Empilhador automático de 6 metros.

Aplicação do produto

Abordando pontos críticos da indústria de materiais WPC reciclados – resistência insuficiente às intempéries e cores irregulares – a avançada tecnologia de coextrusão da Yongte adiciona uma camada superficial de PE modificado de alta qualidade ao núcleo WPC. Essa estrutura de camada dupla não apenas permite acabamentos personalizáveis ​​de grãos de madeira e opções de cores, mas também oferece resistência superior às intempéries: os perfis WPC externos resistem à radiação UV, umidade e flutuações de temperatura, garantindo uma vida útil de mais de 10 anos.

Vantagens da máquina Yongte: design centrado no ser humano e durabilidade de nível industrial

Yongte tem mantido uma dedicação constante à inovação e à busca pela excelência na fabricação de máquinas para compósitos de madeira e plástico (WPC). Persistimos na utilização de materiais de alta resistência e resistentes à abrasão, juntamente com técnicas meticulosas de forjamento e avaliações de qualidade em vários níveis, para garantir que nossas máquinas possam suportar operações de alta frequência e condições industriais severas, proporcionando confiabilidade duradoura aos seus processos de produção.

1. Caixa de engrenagens durável de alto torque

Nossas máquinas WPC são equipadas com caixas de engrenagens verticais premium de conexão direta, que oferecem desempenho excepcional:

l - Alta eficiência de transmissão e capacidade de carga robusta facilitam a produção estável e contínua

l - O design compacto economiza espaço de instalação, tornando-os adequados para oficinas com dimensões limitadas

l - Mecanismos de vedação superiores evitam vazamento de óleo, juntamente com capacidades excepcionais de dissipação de calor, que prolongam a vida útil

l - O design de manutenção fácil de usar reduz o tempo de inatividade e as despesas operacionais

2. Servomotor de alta eficiência

Servomotores inovadores alimentam nossos sistemas, agregando valor substancial à sua produção:

l - Economia de energia de 15 a 20% em comparação com motores convencionais, reduzindo assim os custos operacionais de longo prazo

l - O controle preciso da velocidade e do torque garante qualidade consistente do produto e saída estável

l - Resposta rápida, baixa vibração e operação ultrassilenciosa melhoram o ambiente da oficina

l - A longa vida útil e os requisitos mínimos de manutenção diminuem o custo total de propriedade (TCO)

l - Velocidade inteligente e regulação de produção adaptam-se às demandas dinâmicas de produção

3. Sistema operacional de alta automação

A linha de produção WPC totalmente integrada foi projetada para máxima eficiência e facilidade de uso:

l - Os processos automatizados abrangem alimentação automática, controle de temperatura, corte e empilhamento, reduzindo assim os custos de mão de obra

l - Um sistema opcional de mistura e dosagem automática de materiais fornece uma solução abrangente e pronta para uso

l - Um sistema de controle programável por PLC, em conjunto com tecnologia de servo motor, permite ajuste automático de sincronização de velocidade

l - Uma interface de operação intuitiva minimiza o tempo de treinamento e mitiga erros humanos

4. Sistema de controle elétrico avançado e compatível

Enfatizamos a segurança, a estabilidade e a conformidade internacional por meio da utilização de componentes de alta qualidade:

l - Equipado com conversores de frequência ABB, contatores Siemens/Schneider e controladores de temperatura Omron

l - O sistema de controle PLC da Siemens garante desempenho confiável e programação direta

l - Os cabos estão bem organizados com etiquetas claras para rápida solução de problemas e manutenção

l - Adere aos padrões de segurança globais, incluindo EN ISO 12100 (Segurança de Máquinas), EN 60204-1 (Equipamento Elétrico de Máquinas) e padrões EMC da série EN 61000 — satisfazendo os requisitos de exportação globalmente

5. Estrutura resistente e cilindro de parafuso resistente ao desgaste

Projetado para desempenho sustentado em ambientes de produção rigorosos:

l - Base da máquina construída a partir de placas de aço sólidas, processadas por meio de corte e polimento CNC para dimensões precisas e equilíbrio estrutural

l - O design de estrutura rígida garante mais de 20 anos de operação contínua sem distorção

l - Todos os componentes em contato com material/água são fabricados em aço inoxidável 304 para evitar ferrugem e corrosão

l - O parafuso e o cilindro são personalizados para os requisitos de processamento do WPC:

l   - Parafusos bimetálicos e barris SKD para extrusoras WPC

l   - Materiais resistentes ao desgaste WR7/WR5 para parafusos/barris de peletização

l   - A vida útil é 1,5 a 2 vezes maior que a dos componentes padrão

l   - O acabamento com revestimento em pó aumenta o apelo estético, oferece proteção antiferrugem superior e garante uniformidade de cor

6. 3 anos de garantia e suporte pós-venda abrangente

l Período de garantia: 3 anos de garantia para os componentes principais da máquina

l Testes pré-embarque: cada máquina passa por avaliações de desempenho e estabilidade para garantir resultados de alta qualidade

l Suporte profissional no local: nossa equipe de engenharia oferece instalação, comissionamento e treinamento de operadores para garantir uma inicialização perfeita

l Consultoria técnica vitalícia e fornecimento de peças de reposição para produção ininterrupta