Máquina de extrusão de parafuso duplo cônico

Máquina de extrusão de parafuso duplo cônico Yongte

A Yongte é fabricante profissional de extridores cônicos de parafuso duplo, temos diferentes modelos de máquinas de extrusora plástica em estoque de fábrica com alta qualidade.

A seguir, é apresentada uma introdução detalhada à extrusora cônica de Yongte Twin-Rail:

Princípio de trabalho da máquina de extrusão de parafuso duplo de Yongte Twin

• O parafuso gira para empurrar o material: os dois parafusos cônicos giram na mesma direção no barril, para que o material se mova ao longo da direção axial do parafuso sob o empurrão do parafuso. Ao mesmo tempo, devido à estrutura cônica do parafuso, o material também será submetido a força de extrusão radial durante o movimento.
• Efeito de cisalhamento e mistura: Durante a rotação do parafuso, o material será cortado pela rosca do parafuso, que esmagará, dispersará e misturará o material para tornar a plastificação do material mais uniforme. Além disso, diferentes partes do parafuso são projetadas com diferentes estruturas e parâmetros de rosca, o que aprimora ainda mais os efeitos de cisalhamento e mistura no material.
• Controle de aquecimento e resfriamento: o barril geralmente é equipado com um aquecedor de alumínio fundido para aquecer o material para a temperatura de plastificação necessária. Ao mesmo tempo, para controlar com precisão a temperatura, um ventilador de resfriamento ou sistema de resfriamento de óleo também é configurado para evitar superaquecimento do material e garantir um processo de plastificação estável.
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Composição estrutural

Parte da transmissão: 

Geralmente acionada por um novo motor de frequência variável ou motor CC, a energia é transmitida ao parafuso através de uma caixa de redução e acoplamento, etc., para garantir a operação suave do equipamento e a transmissão eficiente de torque e pode obter regulação de velocidade e velocidade, alta precisão e economia de energia.

Parte de extrusão

1. Dispositivo de alimentação: geralmente equipado com uma regulação de alta precisão e alta velocidade e sistema de alimentação quantitativa forçada, que pode controlar com precisão a quantidade de material adicionada de acordo com as necessidades de produção e garantir a estabilidade do processo de extrusão.
2. Crew: É o componente central da extrusora cônica de parafuso duplo. Seu diâmetro diminui gradualmente da extremidade da alimentação para a extremidade de descarga e a profundidade da ranhura do parafuso também muda de acordo. Possui uma grande quantidade de alimentação e um longo tempo de permanência no material, que é propício à plastificação e extrusão do material.
3. Barril: é usado para acomodar o parafuso e o material. O canal de fluxo do material é formado entre a parede interna do barril e o parafuso. O barril está equipado com um dispositivo de aquecimento e resfriamento para controlar a temperatura do material.
4. Sistema de aquecimento e resfriamento: incluindo aquecedor de alumínio fundido, ventilador de resfriamento ou sistema de resfriamento de óleo, etc., que são controlados com precisão por um controlador de temperatura digital de deslocamento duplo inteligente para plasticizar e extratar materiais dentro da faixa de temperatura apropriada com pequenas flutuações de temperatura.
5. Dispositivo de escape a vácuo: ele pode remover a umidade, os voláteis e o ar do material, melhorar a qualidade do produto e reduzir defeitos como bolhas e estrias de prata.

Características da máquina de extrusão de parafuso duplo de Yongte

• Bom efeito de plastificante e mistura: o conceito de plastificante suave passa pelo design do parafuso, que pode tornar o material plastificar e extrudar bem a uma temperatura mais baixa, e a plastificante e a mistura são uniformes, com qualidade estável, o que pode evitar efetivamente o superaquecimento e a decomposição do material, e é adequado para o processamento de materiais sensíveis à temperatura e sensíveis à temperatura.
• Alta saída: a estrutura especial do parafuso permite um grande volume de alimentação, e o material permanece no parafuso por um longo tempo, com alta eficiência de extrusão, e pode obter uma saída alta.
• Adaptabilidade ampla: pode processar vários termoplásticos, especialmente o pó de cloreto de polivinil rígido, e também pode completar o processo de modificação e granulação em pó de vários plásticos. Com o molde de moldagem correspondente e as máquinas auxiliares, ele pode extrudar em uma variedade de produtos plásticos, como tubos, placas, folhas, hastes, filmes e perfis.
• Vida de serviço longo: o parafuso e o barril são feitos de materiais de alta qualidade e, após processos especiais de tratamento térmico e tratamento de superfície, eles têm alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Além disso, a parte e a estrutura da transmissão do equipamento são razoavelmente projetadas, estáveis ​​em operação e reduzem o desgaste das peças, estendendo assim a vida útil do equipamento.
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Campo de aplicação

• Produção de tubos: é um dos equipamentos principais para produzir tubos de PVC. Ele pode extrudar diretamente o pó de PVC em tubos de várias especificações, como tubos de abastecimento de água, tubos de drenagem, tubos de rosqueamento, etc.
• Produção de placas e folhas: pode ser usado para produzir placas e folhas de PVC, que são amplamente utilizados na decoração arquitetônica, fabricação de móveis, exibição de publicidade e outros campos.
• Produção especial de perfil: pode extrudar vários perfis complexos, como perfis de portas e janelas, perfis decorativos automotivos, etc., para atender às necessidades de diferentes indústrias.
• Modificação e granulação de plástico: usado para modificar vários plásticos, como adicionar cargas, agentes de endurecimento, retardadores de chama, etc., para melhorar o desempenho dos plásticos. Ao mesmo tempo, o pó de plástico também pode ser transformado em grânulos para processamento e uso subsequentes.