O princípio de funcionamento da extrusora de parafuso único e da extrusora de parafuso duplo tem as seguintes diferenças óbvias:
O único parafuso gira em um cilindro cilíndrico. Depois que o material entra no cilindro vindo da tremonha, ele é gradualmente empurrado para frente pela rosca com a rotação do parafuso. Durante o processo de empurrar, o material é aquecido por um dispositivo de aquecimento fora do barril para derretê-lo gradualmente. Ao mesmo tempo, o material é submetido à extrusão, cisalhamento e fricção da rosca do parafuso, sendo plastificado e misturado. Finalmente, o material fundido é extrudado através da cabeça e morre sob a pressão da cabeça do parafuso.
Por exemplo, na produção de tubos PE simples, a extrusora de parafuso único, através de seu impulso e plastificação contínuos, converte as partículas de PE em um estado fundido uniforme e extrusa o formato do tubo que atende aos requisitos.
É adequado para a produção de produtos plásticos simples, como tubos plásticos em geral (como PVC, PE, etc.), placas e filmes.
Para alguns produtos com baixos requisitos de mistura e bom desempenho de processamento de materiais, como linhas de plástico comuns e perfis de plástico simples, as extrusoras de parafuso único podem atender às necessidades de produção.
No caso de um processo de produção relativamente simples, os grandes requisitos de produção e desempenho do produto não são particularmente complexos e apresentam uma vantagem de custo.
Por exemplo, canos de água de plástico domésticos comuns são frequentemente produzidos em massa usando extrusoras de parafuso único, o que pode reduzir custos e ao mesmo tempo manter a qualidade.
Os dois parafusos da extrusora de parafuso duplo engrenam entre si. Depois que o material entra pela porta de alimentação, ele é submetido a forte cisalhamento, agitação e mistura na zona de malha dos dois parafusos. Como o sentido de rotação e a velocidade dos dois parafusos podem ser diferentes, o movimento do material na ranhura do parafuso é mais complicado. Ao mesmo tempo, a ranhura do parafuso da extrusora de parafuso duplo geralmente tem melhor vedação, o que pode proporcionar melhor efeito de exaustão e reduzir bolhas e voláteis no material.
Por exemplo, ao modificar plásticos de engenharia, as extrusoras de rosca dupla podem dispersar vários aditivos de maneira mais eficaz e uniforme na matriz plástica, melhorando o efeito de modificação.
Em geral, a extrusora de parafuso único depende principalmente do impulso e extrusão do parafuso para conseguir o transporte e plastificação do material, enquanto a extrusora de parafuso duplo atinge um efeito de cisalhamento, mistura e exaustão mais intenso através da malha e movimento complexo dos dois parafusos.
É frequentemente utilizado em situações onde é necessária a mistura, dispersão e plastificação de materiais, como a modificação de plásticos de engenharia (como reforço, tenacidade, enchimento, etc.).
É adequado para a produção de materiais compósitos plásticos de alto desempenho, como plásticos reforçados com fibra de vidro, materiais nano compósitos, etc.
Excelente no processamento de materiais sensíveis ao calor, onde é necessário um controle preciso do processo de reação (como extrusão reativa) e onde são necessários bons resultados de exaustão para remover componentes voláteis.
Para alguns produtos que precisam misturar uma variedade de materiais com propriedades diferentes, como filmes plásticos com funções especiais, peças plásticas para automóveis, etc., as extrusoras de rosca dupla podem obter um efeito de mistura mais uniforme.
Por exemplo, na produção de peças plásticas com requisitos especiais de desempenho para interiores automotivos, as extrusoras de dupla rosca podem misturar totalmente uma variedade de aditivos e plásticos de diferentes propriedades para atingir os indicadores de desempenho exigidos.
https://www.ytplasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusion-line.html
