1.Desmontagem e limpeza
Primeiro, remova o cilindro do parafuso do equipamento.
Em seguida, use um agente de limpeza especial, solvente ou água quente em alta temperatura para molhar e esfregar.
Para sujeira teimosa, você pode usar uma escova de aço ou lixa para limpar suavemente, mas tome cuidado para evitar arranhar a superfície.
2.Limpeza direta (sem desmontagem)
Use matérias-primas plásticas ou materiais de limpeza para limpeza de extrusão. Por exemplo, materiais como polietileno (PE) ou polipropileno (PP) são usados para retirar o material residual girando o parafuso em altas temperaturas.
Também podem ser usados materiais especiais para limpeza de parafusos, que geralmente apresentam boa capacidade de descontaminação e dissolução.
3.Limpeza química
Utilizando um agente de limpeza químico específico, encha o cartucho de acordo com as instruções.
Deixe o agente de limpeza permanecer no barril por algum tempo para dissolver completamente a sujeira.
O agente de limpeza e a sujeira são então removidos por extrusão.
4. Limpeza térmica
O barril é aquecido a alta temperatura para amolecer ou queimar o material restante.
Em seguida, é removido por rotação e extrusão do parafuso.
1.Segurança em primeiro lugar, evite queimaduras e danos químicos.
2. Escolha o método de limpeza e agente de limpeza apropriados de acordo com o material do cilindro do parafuso e o material processado para evitar danos.
3.Após a limpeza, seque bem o cano para evitar ferrugem.
Por exemplo, se previamente processado for um material sensível ao calor, como o PVC, devido aos seus resíduos de fácil decomposição, pode ser mais adequado utilizar limpeza química ou limpeza direta com novas matérias-primas de PVC em baixas temperaturas. Para alguns plásticos comuns, como PE e PP, o método de limpeza por aquecimento combinado com a extrusão de matérias-primas plásticas pode ser suficiente.
1. Verifique a aparência
Olhe diretamente para a superfície interna do parafuso e do cilindro para ver se há vestígios de material residual, manchas ou descoloração.
Ferramentas como uma lanterna ou um endoscópio podem ser usadas para auxiliar na visualização de áreas que são difíceis de ver diretamente.
2. Teste de amostragem
Uma pequena amostra de material residual é retirada do barril para análise.
Por exemplo, a análise química é realizada para determinar a presença ou ausência de componentes de materiais previamente processados.
3. Teste de produção experimental
Produção piloto de um pequeno lote de produtos.
Observe a qualidade dos produtos produzidos, como cor, transparência, teor de impurezas, etc., para atender aos requisitos.
Se a qualidade do produto for boa e não for afetada por materiais residuais, isso geralmente significa que o cilindro do parafuso está limpo.
4. Julgamento do cheiro
Cheire próximo à boca do cilindro para ver se há algum cheiro especial de material residual.
5. Detecção de temperatura
Monitore a distribuição da temperatura do barril durante e após a limpeza para garantir que a temperatura seja uniforme e que não haja áreas localmente superaquecidas ou sub-resfriadas, o que pode indicar material residual que impeça a transferência de calor.
6. Detecção de pressão
Monitore as mudanças de pressão durante a extrusão ou moldagem por injeção. Se a pressão estiver estável e dentro da faixa normal, significa que o canal de fluxo do cilindro e do parafuso está liso e não há bloqueio ou resistência causado por materiais residuais.
Por exemplo, após a limpeza do cilindro da rosca usado para produzir produtos plásticos brancos, pequenos lotes de produtos brancos podem ser testados. Se a cor do produto produzido for pura, não houver manchas ou manchas, então em grande parte ele está limpo. Ou depois de processar o cilindro do parafuso com um forte odor de plástico antes da limpeza, ao cheirar o odor, se você não sentir o odor especial antes, poderá inicialmente julgar que o efeito de limpeza é melhor.
