1. Verifique a conexão de energia
Verifique se a tensão de entrada de energia da extrusora corresponde à tensão da fonte de alimentação. Verifique se o cabo de alimentação está conectado com segurança e se os terminais da fiação não estão oxidados ou corroídos.
Verifique a fiação no gabinete de controle elétrico para garantir que a fiação esteja limpa e ordenada, sem cruzamentos e emaranhados, e que os terminais da fiação estejam firmemente conectados.
2. Verifique o sistema de controle
Ligue a fonte de alimentação do gabinete de controle elétrico e verifique se a tela, a luz indicadora e o botão do sistema de controle funcionam normalmente.
Vá para a interface de operação do sistema de controle e verifique se a janela de configuração de parâmetros e a janela de entrada de instruções de operação são exibidas normalmente e se a instrução de operação pode ser executada com precisão.
3. Depuração do motor
Aponte o motor e verifique se a direção do motor é consistente com os requisitos de funcionamento da extrusora. Se houver erro de direção do motor, ajuste a sequência de fases do motor.
Aumente gradualmente a velocidade do motor, verifique o funcionamento do motor em diferentes velocidades e observe se o motor apresenta ruído anormal, vibração, superaquecimento e outros fenômenos.
1. Calibre o sensor de temperatura
Calibre cada sensor de temperatura usando um termômetro padrão para verificar o erro entre o valor medido do sensor de temperatura e o valor medido do termômetro padrão. Se o erro exceder a faixa permitida, calibre ou substitua o sensor de temperatura.
Verifique se o modo de controle do sistema de aquecimento, como os parâmetros de controle PID, estão configurados corretamente. De acordo com a situação real, os parâmetros de controle PID são ajustados para obter o melhor efeito de controle de temperatura.
2. Teste de função de aquecimento
Defina a temperatura de aquecimento, inicie o sistema de aquecimento e observe se o elemento de aquecimento funciona normalmente e se a velocidade de aquecimento atende aos requisitos.
Use termômetro infravermelho ou termômetro de contato para medir a temperatura do cilindro, parafuso e outras peças para verificar o desvio entre a temperatura real e a temperatura definida. Se o desvio for grande, verifique e ajuste o sistema de aquecimento, incluindo a verificação do estado de funcionamento do elemento de aquecimento, do sinal de saída do controlador de temperatura e da tensão da fonte de alimentação de aquecimento.
1. Verifique o fluxo de água de resfriamento
Abra a fonte de água de resfriamento, verifique se há vazamento na tubulação de água de resfriamento e se a velocidade e vazão da água atendem aos requisitos.
Verifique se a direção e a velocidade de rotação da ventoinha de resfriamento estão normais e se o volume de ar atende aos requisitos de resfriamento.
2. Teste de efeito de resfriamento
Quando o sistema de aquecimento estiver funcionando, ligue o sistema de refrigeração e observe o efeito de resfriamento do sistema de refrigeração no cilindro, parafuso e outras peças. Verifique se a temperatura após o resfriamento pode ser estabilizada dentro da faixa definida.
Ajuste a velocidade do fluxo de água de resfriamento, a velocidade do ventilador de resfriamento e outros parâmetros para observar a mudança no efeito de resfriamento e determinar os melhores parâmetros de resfriamento.
1. Ajuste da folga do parafuso
Verifique a folga entre o parafuso e o cano para garantir que a folga seja uniforme e atenda aos requisitos técnicos do equipamento. Se a folga for irregular ou não atender aos requisitos, ajuste ajustando a posição de instalação do parafuso ou trocando a bucha do cano.
No caso de rotação do parafuso, verifique se há atrito e colisão entre o parafuso e o cano. Se houver alguma anomalia, pare a máquina a tempo de verificar e ajustar.
2. Ajuste de velocidade do parafuso
Ligue o parafuso em uma velocidade mais baixa, observe a rotação do parafuso e verifique se há ruído anormal, vibração e outros fenômenos.
Aumente gradualmente a velocidade da rosca, verifique a estabilidade da operação da rosca e a alteração da quantidade de extrusão em diferentes velocidades. Registre o volume de extrusão, o consumo de energia e outros dados em diferentes velocidades de rotação para fornecer referência para produção subsequente.
1. Ajuste da velocidade de alimentação
Defina a velocidade de alimentação, inicie o sistema de alimentação, observe o transporte dos materiais e verifique se a velocidade de alimentação é uniforme e estável.
Ajuste a velocidade de alimentação, observe a mudança no volume de extrusão, pressão e outros parâmetros da extrusora e determine a melhor velocidade de alimentação.
2. Teste de precisão de controle de quantidade de alimentação
Defina diferentes taxas de alimentação e verifique o erro entre a taxa de alimentação real do sistema de alimentação e a taxa de alimentação definida. Se o erro for grande, ajuste os parâmetros de controle do sistema de alimentação ou repare e substitua o mecanismo de alimentação.
Verifique a estabilidade e confiabilidade do sistema de alimentação durante a operação de longo prazo e observe se há entupimento, vazamento e outros fenômenos.
1. Verifique a instalação do molde
Check whether the installation of the extrusion mold is firm, whether the connection between the mold and the cylinder is sealed well, and there is no leakage phenomenon.
Verifique se o sistema de aquecimento e resfriamento do molde funciona normalmente e se a distribuição da temperatura é uniforme.
2. Moldagem e depuração do produto
Inicie a extrusora, extrude o material através do molde e observe se a forma, o tamanho e a qualidade da aparência do produto extrudado atendem aos requisitos.
Ajuste a temperatura do molde, pressão, estrutura de fluxo e outros parâmetros para melhorar a qualidade de moldagem dos produtos. Se a espessura da parede do produto não for uniforme, a superfície for áspera, o desvio de tamanho e outros problemas, o molde é ajustado e reparado adequadamente.
1. Execute testes continuamente
Deixe a extrusora funcionar continuamente por um determinado período de tempo, como 2 a 4 horas, para verificar a estabilidade e confiabilidade do equipamento durante operação de longo prazo.
Observe a operação de cada componente do dispositivo, verifique se há ruídos anormais, vibrações, superaquecimento e vazamentos e registre os parâmetros operacionais e falhas do dispositivo.
2. Teste de capacidade de produção
Com base em testes de funcionamento contínuo, a capacidade real de produção da extrusora é medida para verificar se a capacidade de produção atende aos requisitos do projeto.
De acordo com os resultados dos testes de capacidade de produção, os parâmetros do processo e o status de operação do equipamento são ainda mais otimizados e ajustados para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto do equipamento.
