A seguir estão algumas maneiras de aumentar a produção da extrusora definindo os parâmetros do processo:
1. Aumente a velocidade do parafuso:
Aumentar a velocidade de rotação do parafuso pode empurrar mais matérias-primas plásticas por unidade de tempo, aumentando assim a produção. No entanto, deve-se notar que uma velocidade muito alta pode levar à plastificação desigual dos plásticos, ao aumento muito rápido da temperatura e a outros problemas, por isso é necessário aumentar moderadamente o escopo do equipamento.
Por exemplo, a velocidade original da rosca é de 30 rpm e pode ser aumentada gradualmente para 40-50 rpm se a capacidade de carga do equipamento e a qualidade da plastificação do plástico permitirem.
2. Otimize a temperatura de aquecimento:
Defina razoavelmente a temperatura de cada seção de aquecimento para garantir que as matérias-primas plásticas possam ser derretidas rápida e totalmente, melhorar a fluidez do plástico e, assim, aumentar a produção. Entretanto, uma temperatura muito alta pode causar a decomposição do plástico, e uma temperatura muito baixa levará a uma plastificação deficiente.
Por exemplo, para um determinado tipo de plástico, aumente a temperatura da seção frontal do cilindro de 180°C para 200°C, e da seção intermediária de 170°C para 190°C, observando atentamente a plastificação do plástico. .
3. Ajuste a taxa de compressão do parafuso:
Aumentar adequadamente a taxa de compressão do parafuso pode aumentar o efeito de compactação e plastificação dos plásticos e melhorar a eficiência de extrusão. No entanto, uma taxa de compressão excessiva pode aumentar o consumo de energia e a carga do equipamento.
Supondo que a taxa de compressão original seja de 3:1, ela pode ser ajustada para 3,5:1 de acordo com as características dos plásticos e as necessidades de produção.
4. Otimize a pressão da cabeça:
Ao ajustar o design da matriz e a velocidade de descarga da extrusora, a pressão adequada da cabeça é mantida, o que conduz à extrusão uniforme de plásticos e ao aumento da produção.
Por exemplo, um projeto mais racional do trajeto do fluxo nasal reduz a resistência, reduzindo assim a pressão da cabeça na mesma velocidade de extrusão.
5. Controle a velocidade de resfriamento:
Certifique-se de que o produto possa ser resfriado rapidamente após a extrusão, encurte o ciclo de produção, aumentando assim a produção por unidade de tempo.
Por exemplo, aumente o comprimento do tanque de resfriamento ou aumente a vazão do meio de resfriamento para acelerar a velocidade de resfriamento.
6. Melhore o método de alimentação:
O método de alimentação uniforme e contínuo é adotado para evitar flutuações de extrusão causadas por alimentação irregular, estabilizar o processo de extrusão e ajudar a aumentar o rendimento.
Por exemplo, um dispositivo de alimentação automática é usado para controlar com precisão a quantidade e a velocidade da alimentação.
Deve-se notar que ao ajustar os parâmetros do processo, é necessário considerar de forma abrangente as características do plástico, os requisitos de qualidade do produto e o desempenho e limitações do equipamento para encontrar a melhor combinação de parâmetros para garantir a qualidade do produto e aumentar a produção.
