A temperatura da extrusora de plástico tem um efeito significativo no efeito do plastificante.
Quando a temperatura da extrusora estiver baixa:
1. O plastificante pode não ser totalmente difundido e distribuído uniformemente na matriz plástica, resultando em um fraco efeito de plastificação local, afetando a flexibilidade geral e as propriedades de processamento do plástico.
2. A viscosidade de fusão dos plásticos é alta, mesmo que exista um plastificante, é difícil atingir a fluidez ideal, aumentando a dificuldade de extrusão e o consumo de energia.
À medida que a temperatura da extrusora aumenta:
1. A taxa de difusão do plastificante é acelerada e pode ser disperso de maneira mais uniforme no plástico, desempenhando plenamente seu papel de reduzir a viscosidade do fundido e aumentar a flexibilidade.
2. Ajudar a melhorar a compatibilidade entre plásticos e plastificantes, para que o efeito plastificante seja mais significativo.
Contudo, se a temperatura da extrusora for demasiado elevada:
1. Pode levar à perda por volatilização do plastificante, reduzir seu conteúdo efetivo e afetar o efeito plastificante.
2. Também pode causar degradação térmica dos plásticos e afetar a qualidade do produto.
Por exemplo, na produção de tubos de PVC, se o ajuste de temperatura da extrusora não for razoável, muito baixo tornará a superfície do tubo áspera, dura e difícil de dobrar; Muito alto pode causar bolhas e descoloração do tubo, enquanto o plastificante volatiliza demais, o que reduz a flexibilidade do tubo.
Portanto, no processo de extrusão de plástico, é necessário controlar com precisão a temperatura da extrusora de acordo com o tipo de plástico, as características do plastificante e os requisitos do produto, a fim de obter o melhor efeito plastificante e qualidade do produto.
E há diferenças óbvias nos requisitos de temperatura de diferentes tipos de plastificantes para extrusoras de plástico:
Para plastificantes de ftalato, como ftalato de dioctila (DOP):
Este tipo de plastificante tem boa compatibilidade e geralmente funciona melhor em temperaturas de extrusão relativamente baixas. Em geral, a temperatura da extrusora pode ser ajustada numa faixa média.
Plastificantes de éster de ácido dibásico alifático, como adipato de dioctila (DOA):
Sua volatilidade é relativamente alta, portanto a temperatura de extrusão não deve ser muito alta para reduzir a perda por volatilização do plastificante. Porém, a temperatura não deve ser muito baixa, caso contrário poderá afetar o efeito plastificante e o desempenho do produto.
Plastificantes de fosfato, como tritileno fosfato (TCP):
Devido à sua boa estabilidade térmica, a faixa de temperatura de extrusão é relativamente ampla, mas para garantir um bom efeito plastificante e qualidade do produto, ainda é necessário fazer ajustes razoáveis de acordo com a fórmula plástica específica e os requisitos do produto.
Plastificante de poliéster:
Este tipo de plastificante possui grande peso molecular, taxa de difusão relativamente lenta e geralmente requer alta temperatura de extrusão para promover sua dispersão e plastificação uniforme em plásticos.
Por exemplo, na produção de produtos de PVC macio, se o DOP for utilizado como plastificante, a temperatura da extrusora pode ser ajustada entre 160-180 °C; Ao usar plastificantes de poliéster, a temperatura da extrusora pode precisar ser aumentada para cerca de 180-200 °C para alcançar o efeito plastificante ideal e o desempenho do produto.
Deve-se notar que para determinar a temperatura ideal da extrusora na produção real, também é necessário considerar vários fatores como o tipo de plástico, outros componentes da fórmula, requisitos do produto e características do equipamento.
