No processo de produção de placas de espuma revestidas de PVC, o problema de quebra de bolhas é um fenômeno mais comum, mas difícil. A seguir está uma análise das causas e contramedidas típicas.
Em primeiro lugar, a má qualidade das matérias-primas é uma das razões importantes para o rompimento das bolhas. Se a pureza da resina de PVC não for suficiente ou a temperatura de decomposição do agente de expansão não for adequada, poderá causar formação de espuma. Por exemplo, o uso de agentes de expansão de baixa qualidade pode produzir liberação irregular de gás durante o processo de formação de espuma, resultando em pressão local excessiva, o que causa o rompimento da célula.
A configuração inadequada dos parâmetros de processamento também é um fator chave. Se a temperatura de extrusão for muito alta, o agente espumante se decomporá prematuramente, o gás escapará muito rápido e a parede da bolha não suportará a pressão e quebrará. A temperatura é muito baixa, levará a uma má plastificação do material e também afetará a estabilidade da bolha.
Além disso, um projeto de molde irracional também pode causar o estouro de bolhas. Por exemplo, o projeto do canal de fluxo do molde não é razoável, resultando em fluxo irregular de materiais no molde, distribuição desigual da pressão local e fácil de causar quebra de bolhas.
Tendo em conta as razões acima expostas, podem ser tomadas contramedidas correspondentes.
Para matérias-primas, os fornecedores devem ser rigorosamente selecionados para garantir o uso de resina de PVC de alta qualidade e agentes de expansão adequados.
Em termos de parâmetros de processo, é necessário encontrar a temperatura de extrusão, pressão e outros parâmetros mais adequados através de muitos testes e otimização.
No projeto do molde, é necessário combinar as características do produto e os requisitos de produção para realizar um projeto razoável do canal de fluxo e otimização estrutural.
Em suma, é de grande importância compreender profundamente as razões do rompimento da espuma da placa de espuma de PVC e tomar contramedidas eficazes para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
