A moldagem por extrusão de perfis plásticos é um elo importante no processamento de plástico.
No processo de extrusão de perfis plásticos, o material plástico derretido e plastificado pela extrusora é extrusado em um perfil preliminar com determinado formato e tamanho. Porém, neste momento, a temperatura do perfil é mais alta, a forma não está completamente fixa e o tamanho não é suficientemente preciso.
O processamento da forma consiste em resfriar, curar e controlar com precisão o tamanho do perfil termoplástico recém-extrudado por meio de um dispositivo e processo específico, para que possa obter a forma final desejada, precisão dimensional e desempenho.
Os métodos de configuração comuns incluem configuração de vácuo e configuração de resfriamento de água. A modelagem a vácuo é o uso da força de adsorção a vácuo para fazer com que o perfil de plástico quente grude na parede interna do molde, de modo a obter forma e tamanho precisos. A modelagem resfriada a água serve para resfriar rapidamente os perfis por meio da circulação de água fria para solidificá-los e modelá-los.
No processo de conformação, também é necessário controlar a velocidade e a uniformidade do resfriamento para evitar tensões internas, deformações ou defeitos superficiais. Ao mesmo tempo, o projeto do dispositivo de modelagem e a configuração dos parâmetros do processo devem ser otimizados de acordo com as características do material plástico, os requisitos de forma e tamanho do perfil e outros fatores para garantir a produção de plástico de alta qualidade. produtos de perfil.
Por exemplo, na produção de perfis plásticos para portas e janelas, por meio de moldagem por extrusão, os perfis podem ter formato de seção transversal preciso, superfície lisa e tamanho estável, de modo a atender aos requisitos de montagem e uso de portas e janelas.
