Durante todo o processo de teste, desde a estrutura mecânica até o sistema de controle, cada peça passou por inspeções rigorosas e todos os indicadores de parâmetros atingiram ou até excederam com precisão os padrões predefinidos. O equipamento opera de forma estável e tem excelente desempenho. Este é o resultado da pesquisa cuidadosa e do controle rigoroso de todos os detalhes técnicos de todos os membros da Yongte, e também é um testemunho poderoso de nosso profundo cultivo contínuo no campo da extrusão plástica.
Depois que tudo estava pronto, iniciamos a linha de produção de extrusão de tubos de PVC de 280-560mm. No início da inicialização do equipamento, o trabalho de monitoramento do estado operacional do equipamento foi extremamente minucioso. A velocidade da rosca extrusora é retornada ao console em tempo real através do sensor de velocidade para garantir que ela aumente constantemente de acordo com a curva de aceleração predefinida, aumentando lentamente da baixa velocidade inicial até a velocidade alvo, para evitar choques no equipamento devido a mudanças repentinas de velocidade. O aumento da temperatura do sistema de aquecimento é monitorado com precisão pelo sensor de temperatura. Durante o processo de aquecimento, a taxa de aumento de temperatura de cada zona de aquecimento é uniforme. A velocidade de alimentação do material é controlada com precisão pelo conversor de frequência do dispositivo de alimentação e ajustada dinamicamente de acordo com a relação entre a velocidade da rosca e o volume de extrusão para garantir a continuidade e estabilidade do fornecimento de material.
Quando o equipamento funciona de forma estável de acordo com os parâmetros predefinidos, o tubo extrudado é emitido de maneira uniforme e contínua pela cabeça de roscar. Durante todo o processo, as diversas partes do equipamento funcionam em conjunto sem qualquer emperramento ou anormalidade. No estágio inicial de formação do tubo, pode-se ver claramente que o diâmetro externo muda muito pouco e um tamanho de diâmetro externo estável é alcançado em um tempo muito curto. Isto se deve à coordenação precisa entre a rosca extrusora e a cabeça de matriz, o que torna a pressão do material uniforme e estável durante o processo de extrusão.
Após um dia inteiro de operação experimental, o funcionamento geral do equipamento fica estável, sem qualquer falha ou desligamento anormal. Para a extrusão de tubos de PVC de diferentes especificações (280-560mm), todos os requisitos de produção são atendidos, e a extrusão de tubos de PVC de diferentes especificações mostra o excelente desempenho do equipamento.
A qualidade do tubo de PVC extrudado pela máquina de teste é muito superior e a precisão do diâmetro externo permanece estável durante o processo de extrusão contínua; a uniformidade da espessura da parede do tubo é boa. Na medição multiponto, a diferença entre cada ponto é muito pequena, e o desvio de uniformidade permanece em um nível extremamente baixo, o que mostra que o material é distribuído uniformemente durante a plastificação e extrusão no barril; a superfície do tubo de PVC é lisa, sem bolhas, rachaduras ou fenômeno de casca de laranja, e a qualidade da aparência é perfeita.
Este sucesso não é apenas um teste bem-sucedido de um dispositivo, é também a prova mais forte da força da nossa equipe. Isso marca que atingimos um novo patamar em todos os aspectos de pesquisa e desenvolvimento tecnológico, produção e fabricação e trabalho em equipe.
No futuro, levaremos esse sucesso com alegria e confiança. Tomaremos isso como um novo ponto de partida. Continuaremos a defender a busca persistente pela qualidade e o desejo infinito de inovação, explorar constantemente áreas desconhecidas, otimizar ainda mais o desempenho dos equipamentos, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e aumentar continuamente a competitividade, trazendo mais equipamentos de alta qualidade para o toda a indústria.
