No processo de produção de madeira plástica, os seguintes requisitos são impostos às extrusoras:
- Taxa de compressão razoável: A fibra de madeira e o plástico do material plástico de madeira precisam ser totalmente misturados e plastificados, o que exige que a rosca da extrusora tenha uma taxa de compressão adequada. Se a taxa de compressão for muito pequena, o material não poderá ser totalmente plastificado, o que afetará a qualidade do produto; se a taxa de compressão for muito grande, o material será cortado demais no parafuso, o que reduzirá o desempenho do material plástico de madeira e também poderá causar sobrecarga na extrusora. Para materiais plásticos de madeira, a taxa de compressão do parafuso está geralmente entre 2,5:1 e 4:1.
- Baixo cisalhamento, alta estrutura de transporte: Ao contrário da extrusão de plástico comum, a fibra de madeira no material plástico de madeira é relativamente frágil. A força de cisalhamento excessiva destruirá a estrutura da fibra de madeira e reduzirá o desempenho do material. Portanto, a rosca da extrusora deve ser projetada como uma estrutura de baixo cisalhamento e alto transporte, para que o material possa passar suavemente pela rosca e reduzir danos à fibra de madeira. Por exemplo, o uso de um parafuso com passo maior e a redução da profundidade da rosca do parafuso podem reduzir a força de cisalhamento e melhorar a eficiência do transporte.
- Boa capacidade de autolimpeza: Os materiais plásticos de madeira são fáceis de aderir ao parafuso durante o processo de extrusão. Se a capacidade de autolimpeza da rosca for fraca, isso fará com que o material se acumule na rosca, afetando o funcionamento normal da extrusora. Portanto, a superfície do parafuso deve ser lisa e o formato e a estrutura da rosca devem facilitar o fluxo e a descarga do material para garantir que o parafuso tenha boa capacidade de autolimpeza.
- Ampla faixa de controle de temperatura: O processo de extrusão de materiais plásticos de madeira precisa ser realizado dentro de uma determinada faixa de temperatura, e diferentes fórmulas e processos de produção de plástico de madeira têm requisitos de temperatura diferentes. Portanto, a extrusora deve ter uma ampla faixa de controle de temperatura para atender aos requisitos de temperatura de extrusão de diferentes materiais plásticos de madeira. De modo geral, a faixa de temperatura de aquecimento da extrusora está entre 150°C e 250°C.
- Alta precisão de controle de temperatura: As flutuações de temperatura afetarão o efeito de plastificação dos materiais plásticos de madeira e a qualidade do produto, portanto, o sistema de controle de temperatura da extrusora deve ter alta precisão. O sistema de controle de temperatura deve ser capaz de ajustar a temperatura com rapidez e precisão, de modo que a flutuação de temperatura da extrusora seja controlada dentro de uma pequena faixa. Geralmente, a flutuação de temperatura deve ser controlada dentro de ±5°C.
- Potência suficiente: A extrusão de materiais madeira-plástico precisa superar maior resistência, principalmente na extrusão de produtos sólidos ou de paredes espessas, a extrusora precisa ter potência suficiente para acionar a rotação do parafuso. Se a potência da extrusora for insuficiente, isso causará problemas como velocidade de extrusão lenta e tamanho instável do produto. Portanto, o motor de acionamento com potência adequada deve ser selecionado de acordo com as características dos materiais plásticos de madeira e os requisitos dos produtos extrudados.
- Velocidade estável: A velocidade da rosca da extrusora deve ser estável para garantir velocidade de extrusão uniforme do material, garantindo assim a qualidade do produto. O sistema de acionamento deve ter bom desempenho de regulação de velocidade e ser capaz de ajustar com precisão a velocidade da rosca de acordo com os requisitos do processo de produção. Ao mesmo tempo, o sistema de acionamento também deve ter uma função de proteção contra sobrecarga. Quando a extrusora encontra resistência anormal, ela pode parar automaticamente para proteger a segurança do equipamento.
- Quantidade precisa de alimentação: A proporção da fórmula dos materiais madeira-plástico tem uma influência importante no desempenho do produto, portanto o sistema de alimentação da extrusora deve ser capaz de controlar com precisão a quantidade de alimentação. O sistema de alimentação deve ter uma boa função de dosagem e ser capaz de alimentar com precisão de acordo com a proporção da fórmula definida. O erro de alimentação deve ser controlado dentro de uma pequena faixa, geralmente não excedendo ±5%.
- Processo de alimentação suave: Como os materiais plásticos de madeira contêm fibras de madeira, é provável que ocorram pontes e aglomerações, o que afeta a suavidade da alimentação. Portanto, o sistema de alimentação deve ter um bom projeto estrutural para garantir o bom fluxo dos materiais e evitar o problema de bloqueio de alimentação. Por exemplo, o uso de alimentação vibratória, alimentação em espiral e outros métodos pode melhorar a suavidade da alimentação.
- Sistema de exaustão eficiente: As fibras de madeira em materiais plásticos de madeira contêm uma certa quantidade de umidade e voláteis, que produzirão gases durante o processo de extrusão. Se esses gases não puderem ser descarregados a tempo, formar-se-ão bolhas no produto, afetando a qualidade do produto. Portanto, a extrusora deve ter um sistema de exaustão eficiente que possa esgotar de forma rápida e eficaz o gás do material. O projeto do sistema de exaustão deve ser razoável e a posição e o número das portas de exaustão devem ser capazes de atender aos requisitos de exaustão.
- Boa vedação: Ao mesmo tempo que esgota, a extrusora também deve manter uma boa vedação para evitar a entrada de ar externo na extrusora, afetando o efeito de plastificação do material e a qualidade do produto. Portanto, as vedações do sistema de escapamento devem ser feitas de materiais de alta qualidade e devem ser verificadas e substituídas regularmente para garantir a vedação do sistema de escapamento.
- Resistência à corrosão: Como a fibra de madeira do material plástico-madeira contém ácidos orgânicos e outros componentes, ela apresenta certo grau de corrosão nas partes metálicas da extrusora. Portanto, o parafuso, o cilindro, o molde e outras partes da extrusora devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão ou passar por tratamento de superfície especial para melhorar a resistência à corrosão do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.
- Resistência ao desgaste: A fibra de madeira e os componentes de enchimento do material madeira-plástico causam grande desgaste na extrusora, principalmente no processo de extrusão em alta velocidade, o problema de desgaste é mais sério. Portanto, o parafuso, o cilindro, o molde e outras partes da extrusora devem ter alta dureza e resistência ao desgaste para garantir o funcionamento normal do equipamento.
