Portas de madeira-plástico e pisos de madeira-plástico são aplicações de composto madeira-plástico (WPC). Os compósitos madeira-plástico são feitos misturando fibras de madeira ou pó de madeira com termoplásticos (como polietileno, polipropileno e cloreto de polivinila) por meio de técnicas de processamento específicas. Este material combina as vantagens da madeira e do plástico e é à prova de umidade, mofo, resistente à corrosão, fácil de processar e reciclável. Portanto, é amplamente utilizado em portas, janelas, pisos, móveis e outras áreas.
Quanto à extrusora, é o equipamento principal da linha de produção de compósitos madeira-plástico. O princípio de funcionamento da extrusora é passar o material compósito madeira-plástico por alta temperatura e alta pressão para plastificá-lo e extrusá-lo do molde para obter produtos madeira-plástico com o formato desejado. Durante o processo de extrusão, parâmetros como temperatura, pressão e velocidade da extrusora podem ser ajustados conforme necessário para obter a melhor qualidade do produto.
Então, as extrusoras usadas para produzir portas WPC e decks WPC são iguais? A resposta é: sua estrutura básica e princípios de funcionamento são os mesmos, mas podem diferir em alguns aspectos.
1, os tipos de extrusoras necessários para produzir portas WPC de madeira-plástico e decks de madeira-plástico WPC são diferentes. Como a largura das portas de madeira-plástico é geralmente de 800-1000 mm, enquanto a largura dos pisos de madeira-plástico é geralmente de 140-200 mm, a produção de portas de madeira-plástico requer uma extrusora com maior produção, enquanto a produção de madeira-plástico pisos requer uma extrusora menor. .
2, a forma e o tamanho dos moldes necessários para produzir portas WPC e decks WPC são diferentes. As portas WPC geralmente requerem moldes maiores para serem produzidas, enquanto os pisos de madeira-plástico requerem moldes menores. Portanto, o molde precisa ser substituído de acordo com os diferentes produtos.
3, as proporções de matérias-primas e técnicas de processamento necessárias para produzir portas e pisos WPC também podem ser diferentes. Por exemplo, portas WPC podem exigir um maior conteúdo de plástico para melhor resistência e estabilidade; Os decks WPC podem exigir mais conteúdo de madeira para melhor resistência ao desgaste e propriedades antiderrapantes. Essas diferenças podem fazer com que os parâmetros do processo da extrusora (como temperatura, pressão, etc.) precisem ser ajustados.
Em geral, embora a estrutura básica e o princípio de funcionamento das extrusoras utilizadas para produzir portas de madeira-plástico e pisos de madeira-plástico sejam os mesmos, em aplicações reais, alguns ajustes na extrusora podem ser necessários dependendo das diferentes necessidades do produto. e otimização.
Através deste exemplo, podemos perceber que embora o mesmo equipamento possa ser utilizado para produzir produtos diferentes, em aplicações reais, precisamos fazer ajustes e otimizações adequadas com base nas características e necessidades dos produtos. Este também é um elo importante no processo de produção de materiais compósitos madeira-plástico.
