No campo da produção de produtos plásticos, a folha de não espuma de PVC é amplamente utilizada em publicidade, construção, transporte e outras indústrias devido às suas propriedades únicas. No entanto, como fazer a linha de produção de folhas não espalhadas de PVC, tornou-se o foco de muitos fabricantes. Atualmente, muitas linhas de produção de folhas não espalhadas de PVC têm problemas como equipamentos de envelhecimento, parâmetros de processo irracionais e habilidades insuficientes do operador. De acordo com as estatísticas, a taxa de falhas causada pelo envelhecimento dos equipamentos é de 20%, os parâmetros irracionais do processo reduzem a eficiência da produção em cerca de 30%, e a taxa defeituosa causada por habilidades insuficientes do operador atinge 15%, o que afeta seriamente a eficiência da linha de produção e causa a qualidade instável do produto. Então, como otimizar a linha de produção e melhorar a eficiência da produção? O equipamento é o núcleo da linha de produção. É crucial atualizar e manter a máquina de fabricação de folhas não espalhadas de PVC. Primeiro de tudo, é necessário verificar completamente o equipamento, especialmente o desgaste do parafuso e do barril da extrusora cônica de parafuso duplo. A substituição oportuna das peças gastas e a atualização para materiais resistentes ao desgaste e de alta eficiência podem melhorar significativamente a capacidade de plastificação. Por exemplo, depois que uma empresa atualizou seu parafuso comum para um novo parafuso de alta eficiência, o efeito de mistura de cisalhamento do material foi aprimorado, a velocidade de fusão foi acelerada, o volume de extrusão foi aumentado de 100 kg por hora para 150 kg e a capacidade de produção aumentou 50%. Ao mesmo tempo, a instalação de um sistema de controle automatizado para controlar com precisão os parâmetros operacionais de cada unidade e realizar a coordenação inteligente entre a unidade de calibração, unidade de resfriamento, unidade de tração etc. pode evitar efetivamente interrupções de produção causadas pela incompatibilidade de velocidade.
De acordo com dados práticos, após a instalação do sistema de controle automatizado, o número de interrupções de produção causado pela incompatibilidade de velocidade foi reduzido em 80%. Além disso, formulando um plano de manutenção de equipamentos rigorosos, limpando regularmente o sistema de refrigeração e verificando a lubrificação das peças de transmissão pode garantir que o equipamento esteja sempre no melhor estado operacional. Os dados mostram que a taxa de falha do equipamento estritamente mantido pode ser reduzido para menos de 5%.O gerenciamento de matérias -primas não deve ser ignorado. Por um lado, é fundamental trabalhar com fornecedores para otimizar a formulação de resina e aditivos de PVC. O ajuste razoável da quantidade de plastificante pode melhorar a fluidez do material, reduzir a pressão de extrusão e acelerar a extrusão. Os dados de pesquisa mostram que, quando a quantidade de plastificante é aumentada em 5%na base original, a fluidez do material é melhorada em 30%, a pressão de extrusão é reduzida em 20%e a velocidade de extrusão pode ser aumentada em cerca de 25%. A quantidade ideal de agente de espuma e a faixa de temperatura de decomposição são determinadas por experimentos para garantir a espuma uniforme da folha, melhorar a qualidade do produto e não afetar a eficiência da produção. Por outro lado, é estabelecido um sistema de inspeção de matéria -prima estrita para realizar inspeções de qualidade em cada lote de resina e aditivos de PVC para garantir que sua pureza, uniformidade de partículas e desempenho de componentes atendam aos requisitos de produção, fornecendo uma garantia sólida para a produção eficiente. Os dados mostram que, após a implementação de um sistema de inspeção rigoroso, a taxa defeituosa causada por problemas de matéria -prima foi reduzida em 60%.
A melhoria da tecnologia de produção também é uma parte importante da otimização da linha de produção. Instale os sensores de temperatura e pressão de alta precisão para monitorar as alterações de temperatura e pressão das principais peças, como extrusores e unidades de calibração em tempo real, e formular curvas precisas de temperatura e pressão com base nas características do material e na experiência de produção, controlar estritamente o processo de produção de acordo com a curva e evitar a decomposição do material devido à temperatura excessivamente alta ou baixa devido à baixa temperatura. Por exemplo, em uma certa linha de produção, controlando com precisão a temperatura e mantendo a faixa de flutuação da temperatura dentro de ± 2 ° C, a taxa qualificada do produto aumentou de 80% para 95%. Ao mesmo tempo, o layout do processo de produção é otimizado, a distância de transmissão de material entre as unidades é reduzida, o tempo de transporte é reduzido e o processo de produção de chapa é mais suave. De acordo com os cálculos, após otimizar o layout do processo de produção, o tempo de transporte material é reduzido em uma média de 30%.Como operador da linha de produção, o nível de habilidade do pessoal tem um enorme impacto na eficiência da produção. As empresas devem formular um plano abrangente de treinamento de operador, cobrindo a operação, manutenção e conhecimento do processo, convidar o pessoal técnico dos fabricantes de equipamentos para fornecer orientação no local e melhorar as habilidades operacionais e a capacidade de solução de problemas dos operadores.
Após o treinamento profissional, o tempo para os operadores lidarem com falhas comuns do equipamento é reduzido de uma média de 30 minutos para 10 minutos. Além disso, é estabelecido um mecanismo de incentivo para recompensar os operadores com alta eficiência de produção e boa qualidade do produto, estimular o entusiasmo dos funcionários e incentivá -los a apresentar sugestões e métodos para melhorar a eficiência da produção. De acordo com as estatísticas, após a implementação do mecanismo de incentivo, o número de sugestões efetivas de melhoria apresentada pelos funcionários aumentou 50%. Através da otimização de equipamentos, matérias-primas, processos de produção e pessoal, a linha de produção de lençol não-embutida pode melhorar significativamente a eficiência da produção, estabilizar a qualidade do produto e ocupar uma posição vantajosa na concorrência do mercado. Isso não apenas ajudará as empresas a reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios econômicos, mas também promoverá o progresso tecnológico e o desenvolvimento de toda a indústria de planícies não comidas em PVC.
