Recentemente, a Yongte Plastic Machinery lançou uma linha de produção de tubos de PVC recém-desenvolvida recém-desenvolvida, remodelando os padrões de produção do setor com força técnica de núcleo duro. Com a tecnologia inovadora de controle de automação, a linha de produção alcançou resultados excelentes de aumento de 65% na eficiência da produção e redução de 70% nos custos de mão -de -obra, trazendo mudanças revolucionárias para o campo da produção de tubos de PVC.A capacidade de produção de acionamento totalmente automática saltou e os dados de eficiência subverteram a cognição da indústria. A linha de produção totalmente automática de máquinas de plástico Yongte é como um "cérebro industrial" com precisão, integrando um sistema de ligação inteligente, para que todo o processo, desde a proporção de matéria -prima até a saída do produto acabado, se despedi do "relé manual". De acordo com as medições reais por uma agência de terceiros, em uma operação de mudança única de 8 horas, a linha de produção pode produzir 1.200 metros de tubos de PVC de especificação DN110, que é 65% mais rápido que as linhas de produção manuais tradicionais. Seu sistema de controle inteligente do PLC é como uma "super casa do empreendimento", monitorando a operação de equipamentos em tempo real, reduzindo a taxa de inatividade da média da indústria de 15% para 2,7% e estendendo o tempo de produção efetivo anual para mais de 8.000 horas. Tomando uma empresa de tamanho médio com uma produção anual de 5.000 toneladas de tubos como exemplo, depois de introduzir essa linha de produção, a capacidade de produção saltou diretamente para 8.250 toneladas, equivalente a uma produção adicional de 3.250 toneladas de canos por ano, que podem atender às necessidades de cerca de 150 projetos de rede municipal de tamanho médio.
Os dados precisos suportam saltos de qualidade e a automação garante a qualidade estável. Em termos de controle de qualidade, os sensores de alta precisão e os sistemas de controle de circuito fechado equipados na linha de produção construem um "fosso de dados". No estágio de mistura de matérias -primas, a taxa de erro do sistema de lotes é controlada em ± 0,3%, o que significa que o erro da razão da matéria -prima não excede 3 kg por 1.000 kg; No estágio de moldagem de extrusão, a tolerância à espessura da parede do tubo é mantida de forma estável a ± 0,15 mm, o que é o dobro da precisão padrão média de ± 0,3 mm. No processo de corte, o erro de comprimento é controlado com precisão a ± 1 mm, que é 95% menor que a taxa de erro de operação manual. O relatório de inspeção de terceiros mostra que a taxa qualificada de produtos de tubulação produzida por esta linha de produção é de 99,2%, o que é 4,2 pontos percentuais acima da média da indústria de 95%, o que significa que o número de produtos defeituosos foi reduzido de 50 para 8 para cada 1.000 tubos, melhorando bastante a reputação da marca da empresa.
A inteligência impulsiona a otimização de custos e os dados testemunham o valor econômico. A linha de produção totalmente automática não é apenas uma ferramenta de produção, mas também uma "governanta digital" para reduzir custos e aumentar a eficiência. O sistema inteligente de gerenciamento de energia reduz o consumo de energia por tonelada de produção de tubos em 28% pelo monitoramento em tempo real do consumo de eletricidade. Para uma empresa que produz 10.000 toneladas de tubos por ano, pode economizar 1,2 milhão de yuans em contas de eletricidade a cada ano, o que equivale ao custo de consumo de energia de uma linha de produção comum por 3 meses. Em termos de custos de mão -de -obra, o número de operadores foi reduzido dos 12 para 4 tradicionais, economizando 800.000 yuan nos custos de mão -de -obra a cada ano; O sistema de alerta precoce de manutenção do equipamento prevê o risco de falha de 6 a 8 horas de antecedência por meio da análise de big data, reduzindo os custos de manutenção em 40%. No geral, os custos operacionais anuais da Companhia podem ser reduzidos em 35%, o que equivale a uma redução direta de 280 yuan em custos para cada tonelada de tubos produzidos, melhorando significativamente a competitividade de preços dos produtos.
A automação completa lidera a atualização do setor e acelera a liberação do potencial de mercado. No contexto do mercado, em que a taxa de crescimento anual de demanda por tubos de PVC de alta qualidade em construção e engenharia municipal é de 12%, a linha de produção totalmente automática da Yongte Plastic Machinery recebeu ordens de intenção de 12 empresas líderes no setor com sua redução de três vantagens. O chefe de uma empresa de tubos listada disse: "A capacidade de produção e as vantagens de custo dessa linha de produção nos permitem reduzir o preço de licitação em 5-8% ao oferecer uma oferta, melhorando bastante nossa competitividade no mercado". Com a implementação aprofundada da política "dupla carbono", as linhas de produção automatizadas estão alinhadas com a tendência da fabricação verde. Espera -se que a participação de mercado exceda 25% nos próximos três anos, dirigindo as empresas a montante e a jusante para alcançar benefícios econômicos de mais de 10 bilhões de yuans e se tornar uma solução de referência para a transformação inteligente do setor.
