A linha de produção de piso de plástico de maquinaria de Máquinas de Máquinas de Plástico de Qingdao Yongte concluiu com êxito a execução do teste
O Qingdao Yongte Plastic Machinery recentemente concluiu com êxito a corrida de uma nova geração de linha de produção de piso de plástico de madeira. A linha de produção de pisos de plástico de madeira que foi testada com sucesso desta vez é o resultado de dois anos de pesquisa e desenvolvimento de máquinas de plástico de Yongte. Em vista dos pontos problemáticos da indústria, como dispersão desigual de material e desgaste grave de equipamentos na extrusão de plástico de madeira tradicional, um sistema de extrusão de co-mistura de dois estágios foi construído de forma inovadora. A extremidade frontal do sistema está equipada com um misturador interno contínuo eficiente, que pode pré-dispersar partículas de plástico e fibra de madeira para obter uma uniformidade de 92% na mistura inicial de materiais; A extremidade traseira da máquina principal paralela de φ75/156 paralela usa um projeto de proporção de 48: 1 de diâmetro ultra-longo, combinado com uma estrutura modular do parafuso de bloco de construção, para obter uma mistura profunda de materiais no estágio de plastificação por fusão e, finalmente, alcançar uma uniformidade dinâmica de ≥98%, exceder a média da indústria. O barril do parafuso adota a tecnologia avançada de fundição centrífuga bimetálica e uma camada resistente ao desgaste do tungstênio é agravada na matriz de aço de liga. A dureza da superfície atinge o HRC65-70. De acordo com o teste de uma organização de terceiros, seu coeficiente de resistência ao desgaste é 3 vezes maior que o dos materiais nitreiros tradicionais. A vida útil projetada em condições contínuas de operação excede 8.000 horas, o que reduz significativamente os custos de operação e manutenção do equipamento.
No local do teste, a linha de produção mostrou excelente desempenho de produção. Os dados do teste de estabilidade por 72 horas consecutivas mostraram que a linha de produção pode funcionar de forma estável a uma velocidade de 1,8 m/min, e o volume máximo de extrusão pode atingir 450 kg/h, o que pode atingir a produção de piso plástico de madeira de tamanho completo com uma largura de 100-300 mm e uma espessura de 5-15 mm. Durante o processo de produção, o sistema de controle inteligente coleta e analisa 32 parâmetros -chave, como temperatura, pressão e torque em tempo real e ajusta automaticamente a velocidade do parafuso e a potência de aquecimento através do algoritmo AI para garantir a estabilidade do processo de produção. De acordo com o teste autoritário do Centro Nacional de Testes de Materiais de Construção, a força estática de flexão do piso de plástico de madeira acabado atinge 48MPa, o módulo elástico é de 4500MPa, a revolução da resistência ao desgaste excede 10.000 revoluções e a taxa à prova d'água é controlada em ≤0,3%. É superior ao padrão nacional GB/T 24508-2023 em 12 indicadores principais, como resistência ao clima e retardância da chama.
Inteligência e Greenness se tornaram a competitividade central dessa linha de produção. Seu módulo integrado de controle de temperatura PID realiza controle preciso do gradiente de temperatura do barril através de sensores distribuídos, com uma precisão de controle de ± 1 ℃; O sistema de feedback de circuito fechado composto pelo medidor de espessura on-line e o dispositivo de calibração a laser podem controlar estritamente o erro de espessura da placa dentro de ± 0,05 mm, garantindo a moldagem de alta precisão do produto. O sistema de remoção de poeira de pressão negativa adota um projeto de filtração em três estágios, combinado com a separação de ciclone e a tecnologia de remoção de poeira, de modo que a concentração de poeira na oficina é de forma estável que 5mg/m³, atendendo aos requisitos da oficina limpa industrial do padrão ISO 14644-1. Além disso, o equipamento possui uma forte compatibilidade de material, suporta materiais básicos básicos, como PE, PP e PVC, pode se adaptar a 30% a 60% da adição de fibra de madeira e é compatível com resíduos agrícolas, como fibra de bambu e pó de casca de arroz, fornecendo uma solução técnica para reciclagem de recursos.
Especialistas do setor apontaram que o estudo bem-sucedido da linha de produção é de significado de longo alcance. Por um lado, seu controle de extrusão de precisão, compatibilidade de material e nível de inteligência atingiram o nível avançado internacional, que deve promover o nível técnico geral da indústria doméstica de equipamentos de madeira-plástica de madeira; Por outro lado, em comparação com as linhas de produção tradicionais de madeira-plástica, o equipamento pode aumentar a eficiência da produção em mais de 20% e reduzir o consumo de energia em 15%. Espera -se ajudar a indústria a reduzir mais de 300.000 toneladas de emissões de resíduos de plástico a cada ano. Com a expansão contínua da aplicação de materiais compósitos de madeira plástica na decoração arquitetônica, instalações ao ar livre e outros campos, esta linha de produção acelerará a mudança da indústria para direções de ponta e verde e contribuirá com a fabricação de equipamentos para a realização do objetivo do "carbono duplo".
