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A linha de produção plástica de madeira de Yongte Plastic Machinery é enviada para o Canadá, e a Green Smart Manufacturing é elogiada no exterior.

2025-06-18

A linha de produção plástica de madeira de Yongte Plastic Machinery é enviada para o Canadá, e a Green Smart Manufacturing é elogiada no exterior.

A maquinaria da fábrica de máquinas de plástico Yongte ruge e dezenas de trabalhadores e técnicos trabalham em conjunto para içar suavemente um equipamento de produção de perfil de madeira-plástica de madeira após outro no caminhão de contêineres. Esse lote de linhas de produção adaptadas para clientes canadenses começou oficialmente, marcando um passo sólido para as máquinas de plástico Yongte abrirem o mercado norte -americano e sua tecnologia de fabricação inteligente verde mais uma vez ganhou elogios de clientes estrangeiros.


A linha de produção de perfil de madeira-plástica entregue desta vez pode ser chamada de culminar da inovação tecnológica de máquinas de plástico de Yongte. No nível do processo central, o sistema de controle de temperatura inteligente de quarta geração equipado na linha de produção usa ajuste dinâmico de algoritmo AI, que pode não apenas controlar com precisão o erro de temperatura dentro de ± 1 ℃, mas também corresponde automaticamente aos parâmetros de produção ideais de acordo com as características das matérias-primas. A extrusora de parafuso duplo correspondente está equipado com um elemento de mistura de cisalhamento em espiral autodesenvolvido. Através do design exclusivo da estrutura da linha, as partículas de fibra de madeira e plástico podem atingir a fusão de nível molecular em um ambiente de alta temperatura de 180 ℃-220 ℃, e a uniformidade da densidade do perfil de saída final atinge os 99,2%líderes da indústria. Em termos de eficiência da produção, com a operação coordenada de matrizes de extrusão de precisão e sistemas de acionamento por servo, a linha de produção pode obter uma produção de alta velocidade e estável de 12 metros por minuto, o que é 30% mais eficiente que o equipamento tradicional, e a capacidade de produção anual de uma única linha de produção pode atingir 8.000 toneladas.


Particularmente atraente é o seu sistema de reciclagem de resíduos de circuito fechado. O sistema usa a tecnologia de esmagamento em três estágios para esmagar os restos gerados durante o processo de produção em partículas finas abaixo de 0,5 mm e cooperam com a alimentação a vácuo e dispositivos de separação magnética e remoção de impureza para garantir a pureza das matérias-primas recicladas. Através do processo de granulação de dois estágios, os resíduos podem ser transformados de esmagamento para partículas recicladas em 2 horas, e todo o processo é totalmente automatizado, tornando a taxa de utilização de sucata tão alta quanto 98%. "Esse sistema não apenas salva os clientes em cerca de 1,5 milhão de yuans em custos de matéria -prima a cada ano, mas também reduz milhares de toneladas de emissões de resíduos sólidos". O diretor técnico do projeto disse enquanto mostra os dados de operação do sistema.


Ao atender às necessidades personalizadas dos clientes canadenses, a equipe de máquinas de plástico Yongte sofreu quase cem avanços técnicos. Em vista do ambiente de baixa temperatura de -40 ℃ nas regiões extremamente frias do norte do Canadá, o pessoal de P&D adicionou modificadores especiais à fórmula do perfil e realizou o tratamento anticongelante no módulo de resfriamento e modelagem do equipamento. Para atender aos padrões internacionais canadenses da CSA, a equipe projetou inovadoramente um processo de fortalecimento da superfície de co-extrusão de três camadas: a camada interna aprimora a força estrutural, a camada média adiciona um masterbatch anti-ultravioleta e a camada externa é coberta com um revestimento resistente a nano-desgaste. De acordo com o teste da organização autoritária, o perfil tem uma taxa de mudança dimensional de apenas 0,1% no teste de ciclo de 80 ℃ alta temperatura e -40 ℃ baixa temperatura, o que é muito maior que o padrão da indústria.


O representante do cliente canadense não pôde ocultar sua emoção durante a aceitação de vídeo: "Inspecionamos mais de dez fornecedores de equipamentos em todo o mundo, e a solução de máquinas de plástico Yongte nos impressionou mais. Desde a comunicação inicial, eles formaram uma equipe especial e a equipe especializada em um piso especial para o Speent e o Mechanical e o Mechanical e o uso de engenheiros elétricos, demonstrou a solução personalizada com uma simulação de 3d e projetou um padrão especializado. Essa escolha de máquinas plásticas de Yongte é a escolha certa ".


De fato, essa cooperação decorre do excelente desempenho de Yongte Plastic Machinery em exposições internacionais. No show de plásticos de Düsseldorf na Alemanha no ano passado, a linha de produção plástica de madeira exibida por Yongte Plastic Machinery atraiu a atenção dos clientes canadenses. Após meio ano de trocas técnicas e investigações de campo, o cliente finalmente finalizou a cooperação. A entrega bem-sucedida deste pedido não apenas fornece equipamentos principais para o novo parque industrial de materiais de construção ecológico construído por clientes canadenses, mas também fornece amostras para máquinas de plástico Yongte para abrir o mercado de ponta na América do Norte. Atualmente, a empresa atingiu as intenções de cooperação com muitas empresas nos Estados Unidos, México e outros países.


The general manager of Yongte Plastic Machinery said at the delivery ceremony: "This is not only an equipment delivery, but also an opportunity for China's manufacturing to show the world its green smart manufacturing capabilities. In the future, we will continue to invest in research and development, and plan to launch a wood-plastic production line with integrated 5G remote operation and maintenance next year, so that customers can grasp the equipment operation status anytime and anywhere, and help the global green transformation with a more complete service sistema." É relatado que a equipe técnica de 12 pessoas enviada pela empresa chegou ao Canadá com antecedência e trabalhará com engenheiros locais para concluir a instalação, comissionamento de equipamentos e um treinamento de operador de um mês para garantir que a linha de produção seja colocada em produção em 30 dias.



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