Máquinas de plástico YongteLinha de produção de Wood-Plastic Wallbondlidera a nova tendência de materiais de construção verdes
Atualmente, os materiais de decoração de construção estão cada vez mais buscando proteção e durabilidade ambiental. Os aparelhos de madeira plásticos estão substituindo gradualmente as pranchas de gesso e os aparelhos de madeira por suas propriedades à prova d'água, à prova de umidade, retardadoras de fogo e retardadoras de chamas, tornando-se a "nova queridinha" do mercado de decoração. O uso de aparelhos de madeira-plástica pode não apenas economizar muito dinheiro em manutenção a longo prazo, mas também em conformidade com a direção de desenvolvimento verde e de baixo carbono do país, e as perspectivas de mercado são muito boas. Sob essa tendência, a Yongte Plastic Machinery lançou uma nova geração deLinhas de produção de Wood-Plastic Wallbond, que permite que os aparelhos de madeira plásticos sejam produzidos de maneira rápida e bem. Comparado com as linhas de produção tradicionais, a vantagem pode ser chamada de "ataque de redução da dimensionalidade".
A linha de produção da Yongte Plastic Machinery é como um "especialista em economia de dinheiro": ao misturar ingredientes, as linhas de produção tradicionais geralmente dependem da pesagem manual, que possui grandes erros e baixa eficiência, enquanto as escalas automáticas usadas pela maquinaria de plástico Yongte são extremamente precisas, com um erro de mais de 90% menos que o da manual e pode salvar 5% -8% de 5%, de 5%, com um erro de mais de 90% menos que o da manual e pode salvar 5% -8% de 5%, 5%, com um erro de mais de 90% a mais que a de manual e salva 5%- Ao instalar painéis de parede, o design modular também é muito conveniente. Para uma parede de 100 metros quadrados, a taxa de instalação de painéis de parede de madeira plástica pode economizar 3.000 a 5.000 yuan em comparação com os ladrilhos. Além disso, os painéis de parede plásticos de madeira são particularmente duráveis e podem ser usados por 15 a 20 anos, o que é 2-3 vezes o dos painéis de parede de madeira comuns. Eles basicamente não exigem manutenção e podem economizar 40% a 60% do custo total em 10 anos. Por outro lado, as linhas de produção tradicionais não apenas desperdiçam muitas matérias -primas, mas também têm altos custos de manutenção para os painéis de parede produzidos no estágio posterior. Além disso, a linha de produção da Yongte Plastic Machinery também pode reciclar calor e purificar os gases de escape, reduzindo o consumo de energia em 15%, e as emissões de gases de escape são apenas um terço do padrão nacional, de modo que os custos operacionais da empresa são reduzidos repetidamente.
A força da linha de produção de máquinas de plástico Yongte anulou a percepção de todos sobre a produção tradicional. Ao processar as matérias -primas, o equipamento de secagem tradicional geralmente pode executar apenas secagem simples, que não é apenas lenta, mas também difícil de controlar com precisão o teor de umidade, resultando em problemas como bolhas e deformação nos walboards produzidos. A Yongte Plastic Machinery possui um sistema de secagem de "seguro duplo". Na primeira etapa, o ar quente de alta temperatura é usado para reduzir rapidamente o teor de umidade da fibra de madeira de 12% para 5%; Na segunda etapa, é lentamente seco em uma caixa de vácuo de baixa temperatura para manter o teor de umidade firmemente em 3%, assim como fazer duas "desidratação" precisa da fibra de madeira. Essa tecnologia também obteve uma patente nacional, que é 60% mais rápida que o equipamento de secagem comum e usa 40% menos eletricidade, melhorando bastante a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção.
Quando se trata do link de moldagem de extrusão mais importante, muitas extrusoras tradicionais no mercado têm um único design de parafuso, mistura de matéria -prima desigual e controle de temperatura instável, o que geralmente resulta em amarelecimento e resistência insuficiente dos aparelhos. O design de parafuso duplo da Yongte Plastic Machine é muito especial. A parte frontal é espessa e a parte traseira é fina. A parte grossa na frente pode "transportar" rapidamente as matérias-primas, e a parte fina na parte traseira é equipada com um "misturador" ajustável para amassar completamente a fibra de madeira e o plástico a alta temperatura para obter uniformidade nano-nano. Além disso, o sistema de controle de temperatura da IA no equipamento é como uma "pequena governanta" on-line de 24 horas. Através de 12 zonas de controle de temperatura e 32 sensores, o erro de temperatura é controlado dentro de 1 ° C, o que resolve completamente o problema do amarelecimento e queimaduras de aparelhos de arremesso, o que é muito melhor que a média da indústria. A resistência à flexão dos flutuadores produzidos pelas linhas de produção comuns pode ser de apenas cerca de 20MPa, enquanto a força de flexão dos aparelhos produzidos pela Yongte Plastic Machine pode exceder 30MPa, excedendo em muito o padrão nacional.
No estágio de resfriamento e modelagem, a maioria dos equipamentos de modelagem tradicional adota o método de resfriamento estático, e a velocidade de resfriamento dos canais é fixa, o que é fácil de causar retração irregular e grandes lacunas e desigualdade durante a instalação. A "arma secreta" da tecnologia de modelagem dinâmica de máquina de três dimensões de Yongte-Dimensional é completamente diferente. A mesa de modelagem de vácuo é dividida em três "salas pequenas". A primeira sala usa forte sucção para moldar rapidamente o Wallboard, a segunda sala ajusta o tamanho e a terceira sala polia a superfície. Ao mesmo tempo, o tubo de resfriamento de água em espiral coopera com a bomba de água inteligente para ajustar flexivelmente a velocidade de resfriamento, assim como dar ao Wallboard um "chuveiro", de modo que cada parte dela encolhe uniformemente. Após o teste, o Wallboard produzido por este sistema possui um erro dimensional de apenas 0,3 mm, que é menor que o padrão da indústria de 0,5 mm. Não haverá mais lacunas grandes e desigualdade durante a instalação. O erro dimensional dos aparelhos produzidos pelas linhas de produção tradicionais é frequentemente 0,8 mm ou até mais.
Na ligação final do tratamento da superfície, as linhas de produção comuns geralmente podem operar apenas em uma única operação, com baixa eficiência e mau efeito superficial. O sistema de tratamento de superfície de cinco eixos da Yongte Machinery é como uma "equipe de decoração", que pode concluir as cinco tarefas de laminação de filmes, gravação em relevo, impressão, camada resistente ao desgaste e arestas de polimento ao mesmo tempo. A parte da impressão usa a tecnologia de jato de tinta de nível industrial, e o grão de madeira impresso é realista, mesmo com anéis anuais e olhos de insetos; O equipamento de pulverização de nano-revestimento desenvolvido de forma independente pode pulverizar o revestimento resistente ao desgaste fino e uniformemente, com uma espessura de apenas 0,02 mm. Após 5.000 testes de atrito, nenhum desgaste pode ser visto, e a resistência ao desgaste é 3 vezes a dos aparelhos comuns. Juntamente com a "verificação dupla" do equipamento de inspeção visual da AI e de medição de espessura a laser, a precisão da detecção atinge 0,01 mm e 99,8% dos defeitos podem ser encontrados, garantindo que cada wallboard seja de qualidade de grau de exportação. As linhas de produção comuns não apenas têm tratamento superficial áspero, mas também links de inspeção relativamente simples, e é difícil garantir a consistência da qualidade do produto.
A partir da tendência do mercado, as oportunidades de desenvolvimento dos aparelhos de madeira plástica estão ficando cada vez melhores. De acordo com relatórios do setor, com o crescente número de edifícios pré-fabricados e padrões de construção verdes cada vez mais rigorosos, o tamanho do mercado de materiais de madeira-madeira doméstica deve exceder 30 bilhões de yuan até 2025, um crescimento anual de mais de 18%. Na Europa e nos Estados Unidos, os painéis de parede plásticos de madeira ocuparam mais de 40% do mercado de materiais de construção ao ar livre e agora estão se expandindo lentamente para decoração de interiores. A linha de produção da Yongte Plastic Machinery pode produzir 5.000 toneladas de painéis de parede por ano, o que é 40% mais eficiente que o equipamento antigo, e os resíduos são reduzidos para menos de 3%, ajudando as empresas a apreender facilmente o mercado com produtos econômicos. As linhas de produção tradicionais não apenas têm baixa capacidade de produção, mas também têm uma taxa de resíduos de mais de 10%, o que não pode atender à demanda de mercado em rápido crescimento.
Agora, muitas empresas de materiais de construção ganharam posição no mercado com as linhas de produção da Yongte Plastic Machinery. Sejam projetos residenciais, hotéis ou jardins residenciais domésticos, esses painéis de parede de alta qualidade podem ser vistos e os produtos também são exportados para a Europa e os Estados Unidos. Com a tecnologia líder, atencioso serviço pós-venda e excesso de alta custo-benefício, a Yongte Plastic Machinery está promovendo a atualização contínua da indústria de painéis de parede de madeira plástica e injetando novos ímpetos no desenvolvimento da indústria de materiais de construção verde.
