Linha de produção de tubos de fibra de PVC de Yongte: Bata diretamente o ponto de dor, impulsiona a atualização da indústria
Mangueira reforçada com fibra de PVC, essa coisa é muito comum em nossa indústria, agricultura e vida cotidiana. Possui resistência à corrosão do próprio PVC e da camada de fibra dentro para suportar os "ossos", que é flexível e durável. Pense nisso, a irrigação integrada de água e fertilizantes nos campos não pode prescindir sem ela fornecer de maneira estável o fertilizante de baixa concentração e a água de pesticidas; No workshop da fábrica, ele também pode lidar com a transmissão de baixa pressão de água de resfriamento, óleo lubrificante e até ar comprimido; Abastecimento de água e drenagem temporária, ventilação e remoção de poeira no canteiro de obras, ainda pode lidar com isso. Sem mencionar as tarefas diárias de água, conectar equipamentos e limpar o pátio em casa, até campos especiais, como aquicultura e embalagens industriais leves, podem ver sua presença. Pode -se dizer que este tubo "suave e duro" tem uma ampla gama de aplicações.
Atualmente, a modernização agrícola, a automação industrial e a construção da urbanização estão se acelerando, e a demanda por tubos de fibra de PVC está naturalmente aumentando. A irrigação agrícola precisa ser atualizada, exigindo mangueiras de água mais duráveis; A produção industrial busca precisão, e os requisitos de desempenho para tubos de entrega de fluidos também são mais altos; A popularização dos equipamentos domésticos ampliou seus cenários de aplicação. As perspectivas de mercado são obviamente muito boas.
Mas, para ser sincero, não é fácil fazer esse tipo de cachimbo bem e estável. As pessoas da indústria sabem que existem muitos "obstáculos" escondidos aqui:
O nível da matéria -prima não é fácil de passar: a fórmula do material base do PVC é como um pouco de ancestral. Se a proporção de plastificantes, estabilizadores e outros aditivos for um pouco pior, o desempenho pode estar desligado. O mais problemático é que o desempenho de diferentes lotes de matérias -primas flutua. A fórmula ajustada hoje pode não funcionar amanhã. O mesmo vale para materiais reforçados com fibra. Força instável ou tratamento de superfície inadequado arrasta diretamente a qualidade do produto acabado.
A moldagem da camada de fibra é um trabalho técnico: a densidade e a tensão de tecelagem devem ser uniformes? O ângulo de tecelagem deve ser preciso? O tamanho da camada de fibra deve ser estável? Parece simples, mas há armadilhas em todos os lugares. Se o controle não for bom, a força axial e radial do tubo não atenderá aos requisitos.
O processo de composição é propenso a "duas peles": o PVC e a camada de fibra devem estar firmemente "abraçados" juntos para ter sucesso. No entanto, se o PVC fundido quiser se infiltrar uniformemente na camada de fibra, a temperatura, a pressão e a velocidade de puxar devem ser perfeitamente correspondentes. Uma ligeira incompatibilidade pode levar a uma ligação baixa e ao perigo oculto da delaminação.
O resfriamento e a modelagem requerem tempo: refrigeração rápida ou lenta, resfriamento irregular ou desigual produzirá tensão interna, fazendo com que o tubo se deforme ou seja descontado. O controle de precisão e vácuo do molde de modelagem estão diretamente relacionados a se o diâmetro do tubo é preciso e a superfície é lisa.
A estabilidade da qualidade e o controle de defeitos são difíceis: os métodos de detecção on -line são limitados e os requisitos de precisão do equipamento são altos. Se você não tomar cuidado, os produtos defeituosos passarão. Juntamente com a pressão da conformidade ambiental (como emissões de COV, tratamento de águas residuais e controle de consumo de energia), o ônus dessa linha de produção não é leve.
Em face desses pontos importantes da indústria, a linha de produção de tubos de fibra de PVC da Yongte Plastic Machinery fornece um conjunto de soluções de núcleo duro para atingir os pontos-chave:
Lidar com "fórmula instável e flutuações de matéria -prima"? Temos "Eagle Eyes" + "Smart Brain": o sistema de lotes de precisão assume a liderança e a medição automatizada mantém o erro da razão de matéria -prima dentro de ± 0,1%, dizendo completamente adeus ao erro manual. As matérias -primas entram na fábrica primeiro através da "inspeção de segurança" (detecção espectral on -line), e aqueles com pureza não qualificada são diretamente "rejeitados". Isso não é suficiente, o sistema também pode ajustar dinamicamente a fórmula com base nos dados, não importa como os lotes da matéria-prima mudam, o desempenho dos tubos produzidos é estável.
Superando o "problema de tecelagem da camada de fibra"? Depende da palavra "estável": o sistema avançado de controle de tensão no equipamento de tecelagem é a chave. Pode estabilizar firmemente a tensão de cada fio de fibra, e a malha de tecido é uniforme e densa, com ângulos precisos, garantindo que o tubo seja "duro" o suficiente nas direções axiais e radiais. O detector de alta precisão fica de olho no tamanho do tubo de fibra em branco durante todo o processo. Se houver algum sinal de algo errado, o equipamento automatizado fará ajustes imediatamente para estabelecer uma boa base para o revestimento uniforme de PVC subsequente.
Resolva o problema de "más vínculos entre PVC e camada de fibra"? Abordagem "Ativação" + "Controle de Precisão" A abordagem dupla: realizamos "Tratamento de ativação" especiais na camada de fibra, o que é equivalente à aplicação de uma camada de "cola" forte entre TI e PVC, para que a cadeia molecular possa ser mais firmemente combinada. O molde composto especial garante que o PVC fundido envolva uniformemente a camada de fibra como "revestimento". Temperatura de extrusão, pressão composta, velocidade de tração? Esses parâmetros -chave são controlados com precisão para tornar os dois verdadeiramente integrados. O dispositivo de detecção de força de ligação on -line "verifica o pulso" em tempo real, e o sistema de controle de feedback de dados ajusta automaticamente a força de ligação para atender ao padrão antes de ser liberado.
Quebrando a "deformação da modelagem de resfriamento"? O "resfriamento uniforme" + "modelagem de precisão" é a chave: o sistema de resfriamento otimizado garante que a temperatura e a taxa de fluxo do meio de resfriamento sejam uniformes em todos os lugares e a tensão interna seja estrangulada no berço. O molde de modelagem e o sistema de resfriamento funcionam bem juntos, e o grau de vácuo é controlado da maneira certa, para que a mangueira se encaixe firmemente na parede interna do molde durante o resfriamento, e a precisão do diâmetro do tubo e o acabamento da superfície são naturalmente garantidos.
Melhorar "estabilidade da qualidade e detecção de defeitos"? "Teste de pressão on -line de qualidade" AI de qualidade " +" AI "Teste de pressão" mostra suas proezas: a linha de produção está equipada com um sistema "Eagle Eye" - inspeção visual baseada em algoritmos de AI, os defeitos de superfície não podem ser encontrados em lugar algum. Juntamente com o teste de explosão da pressão da água on -line, o desempenho da resistência à pressão é verificado no local. Depois que o "elemento do problema" é encontrado, ele é eliminado automaticamente sem misericórdia, e a taxa de sucata é forçada a ser inferior a 1%.
Garanta "precisão do equipamento e menos tempo de inatividade"? "Colaboração de alta precisão" + "Manutenção preditiva": toda a linha de equipamento adota um sistema de controle de conversão de frequência de alta precisão, com movimentos uniformes e correspondência precisa da velocidade. Peças consumíveis? Eles são feitos de materiais reais. O sistema de monitoramento de status de operação do equipamento está ainda mais preparado, com aviso prévio antes que a falha ocorra, minimizando o tempo de inatividade e aumentando naturalmente a eficiência da produção.
Lidar com a "pressão de conformidade ambiental"? A "produção verde" passa por todo o processo: inicie a partir da fonte, use aditivos ecológicos e garanta que o próprio produto atenda aos padrões. O gás residual e as águas residuais no processo de produção não são poupadas. O sistema perfeito de tratamento de gás residual permite que a taxa de remoção de VOCS exceda 95% constantemente, e a taxa de reciclagem de águas residuais de resfriamento é tão alta quanto 80%. O equipamento de economia de energia é padrão e o consumo de energia da unidade é reduzido, realizando verdadeiramente a produção verde e eficiente.
Em suma, a linha de produção de tubos de fibra de PVC da Yongte Plastic Machinery não é um empilhamento simples de equipamentos, mas uma "solução geral" criada com uma série de tecnologias inovadoras e meios inteligentes para atingir os principais pontos problemáticos da indústria. Ele realmente resolveu os problemas de produção, melhorou a qualidade e a estabilidade do produto e também controlou o ponto de verificação de proteção ambiental, injetando uma força motriz forte e confiável no desenvolvimento de alta qualidade e sustentável da indústria de tubos de fibra de PVC.
