Linha de produção de tubos Yongte PPRAtualização do componente central: qualidade aprimorada, preços estáveis
A Yongte Plastic Machinery anunciou hoje a conclusão de uma atualização técnica abrangente de seu núcleoLinha de produção de tubos PPRComponentes - o molde e o parafuso. Essa atualização aborda especificamente as características das matérias -primas da PPR (alta viscosidade e fácil degradação) e pontos comuns da indústria (espessura desigual da parede, plastificação baixa, altas taxas de sucata e estabilidade insuficiente). Aproveitando dados extensos de produção do cliente, ele melhorou significativamente a qualidade do tubo e a estabilidade da produção. Fundamentalmente, o preço geral da linha de produção permanece estável. Os "benefícios tecnológicos" de Yongte efetivamente ajudam os clientes a reduzir custos e aumentar a eficiência.
Atualização do molde: elimine a espessura desigual da parede e os defeitos de aparência
Para abordar o desvio da espessura da parede do tubo, os defeitos da superfície e os problemas de resfriamento causados por moldes tradicionais, Yongte implementou três melhorias importantes:
Inovação da estrutura do corredor: Utilizando o software de simulação de fluxo de fusão profissional, o corredor anular do molde foi otimizado para uma estrutura "gradual e zero de ângulo-de-ângulo". Isso elimina significativamente as variações na taxa de fluxo de fusão, garante espessura altamente uniforme da parede e resolve efetivamente as dificuldades de conexão dos clientes e a resistência a pressão abaixo do padrão.
Aprimoramento do componente do núcleo: a matriz e a haste do núcleo, os principais componentes do molde, foram atualizadas para a aço de matriz de trabalho a quente H13 mais durável, usinada usando usinagem de cinco eixos de alta precisão e equipada com um revestimento nano-cerâmico. Isso estende significativamente a vida útil do molde, reduz a retenção e a degradação da fusão e melhora significativamente a aparência do tubo (sem cristais, sem arranhões, etc.).
Resfriamento e modelagem precisos: o sistema de modelagem foi atualizado para uma manga de modelagem de vácuo com multi-estágio e com temperatura. Combinado com o controle de vácuo em circuito fechado, ajusta a temperatura da água e a pressão em tempo real, eliminando efetivamente o estresse interno no tubo causado pelo resfriamento desigual. Os clientes relatam rachaduras reduzidas e custos mais baixos pós-venda.
Atualização do parafuso: otimiza a plastificação e a estabilidade da extrusão
Para abordar a plastificação irregular e a pressão de extrusão flutuante para as matérias -primas da PPR:
Eficiência de mistura aprimorada: um "parafuso de separação do tipo barreira" e a adição de uma seção de mistura do tipo pino garantem a fusão completa e uniforme dos grânulos de PPR a uma temperatura ideal, impedindo o superaquecimento local, melhorando a força do tubo e abordando a fragilização. O design do canal de parafuso otimizado permite um fluxo de material mais suave, aumento da taxa de transferência de extrusão e maior capacidade diária de produção por linha.
Resistência ao desgaste aprimorada e controle de pressão: o corpo do parafuso é feito de aço de liga de alta resistência e passa por tratamento especial, melhorando significativamente a resistência ao desgaste e resistindo efetivamente à abrasão causada por enchimentos na matéria-prima PPR. O barril foi atualizado com controle de temperatura de precisão de vários estágios, acoplado a um sensor de pressão de alta precisão na cabeça do parafuso. Isso melhora significativamente a estabilidade da pressão de extrusão, reduzindo significativamente as interrupções da produção, as flutuações da espessura da parede e outras anomalias.
Risco de degradação reduzida: Um design de ranhura especial para parafuso reduz o aquecimento de cisalhamento e uma ventilação adicional remove efetivamente a umidade da matéria -prima. Essa abordagem dupla impede a degradação e o amarelecimento do derretimento da PPR, garantindo a resistência ao calor a longo prazo e a confiabilidade do tubo, atendendo aos requisitos de engenharia de engenharia.
Confiança em "atualizar sem aumento de preço": otimização interna para absorver custos
O diretor técnico de Yongte afirmou que, embora a atualização do componente principal aumentasse os custos por linha, isso foi absorvido internamente através de três principais medidas:
Parcerias estratégicas de longo prazo com os principais fornecedores de aço reduziu os custos de aquisição de matérias-primas;
Os componentes atualizados utilizam projetos modulares padronizados, permitindo que a produção em massa dilui os custos;
A vida útil do componente estendida, as taxas reduzidas de sucata de clientes e reduziu os custos de manutenção pós-venda, formando um loop fechado de "Atualização da tecnologia → Melhoria da eficiência → Otimização de custos". "Insistimos em não exigir que os clientes paguem por atualizações de tecnologia. Em vez disso, otimizamos nossa própria eficiência, permitindo que eles obtenham melhores equipamentos pelo preço original", enfatizou o diretor de vendas de Yongte. Os cálculos do cliente mostram que a redução de taxas de sucata sozinha pode recuperar rapidamente aumentos potenciais de custo.
Promoção do desenvolvimento saudável da indústria
Diante do dilema do setor de "melhorar a qualidade" enquanto controla os custos, "Yongte está combinando" aprofundamento da tecnologia "com" compartilhar benefícios do cliente ". Essa abordagem melhora a qualidade, a eficiência e a estabilidade, mantendo preços acessíveis. Isso não apenas fornece aos clientes soluções eficazes, mas também promove uma transformação saudável da indústria de tubos de PPR, desde a "concorrência de baixo preço" para a "concorrência de qualidade". No futuro, Yongte continuará se concentrando no aprofundamento de tecnologias como controle inteligente (como sistemas de alerta precoce da IA) e a conservação de energia e a redução do consumo para capacitar o desenvolvimento de alta qualidade do setor.
