Por que o processo de granulação WPC é necessário para a produção de decks do WPC?
O tradicional processo de produção de decks de WPC em uma etapa, que derrete e extrata diretamente a madeira e o plástico, resultando na placa de madeira plástica e desbotamento dentro de meio ano, e a resistência à compressão também é muito ruim. Portanto, o processo de granulação de madeira plástica é necessária para resolver os três problemas fatais:
① O desafio da má integração de madeira-plástica: como a madeira é hidrofílica e plástica hidrofóbica, a moldagem direta de extrusão de materiais mistos geralmente resulta em delaminação e resistência insuficiente da unha. O processo de partícula plástico da madeira emprega agentes de acoplamento que se ligam às duas extremidades-capturando os grupos hidroxila de madeira em pó e as cadeias de carbono de plástico. Essa técnica inovadora de ligação química permite a integração perfeita desses materiais incompatíveis, aumentando a resistência à tração em 300% em compósitos de madeira plástica.
② A questão da carbonização do pó de madeira sob altas temperaturas: enquanto a madeira em pó carboniza a temperaturas acima de 200 ℃, o plástico requer aproximadamente 200 ℃ para plastificação. O processo de moldagem de uma etapa compromete esse equilíbrio crítico, resultando em desempenho comprometido do produto. Através do processo de granulação de madeira-plástica, as matérias-primas alcançam o derretimento plastificado sob condições de alta temperatura e alta pressão sem comprometer as propriedades. Durante a granulação, a madeira em pó e o plástico passam por contato completo, formando uma estrutura de rede que aumenta a resistência da fluência do produto em 500%.
③ Questões de aparência de compósitos de madeira-plástica (WPC): a extrusão direta de uma etapa produz produtos WPC com coloração irregular que desaparece significativamente dentro de um ano, tornando-os inadequados para aplicações de ponta. No entanto, através do processo de pelletização de madeira, os engenheiros podem incorporar aditivos específicos do mercado, como antioxidantes e estabilizadores de UV. Essa abordagem aumenta substancialmente a qualidade e a durabilidade do produto, atendendo a demandas específicas do mercado.
