A Yongte Plastic Machinery atualizou significativamente seus parafusos, ajudando as empresas a reduzir custos e aumentar a eficiência sem aumentar os preços.
Se você estiver lutando com mistura irregular, desperdício e desgaste de equipamentos rápidos em sua produção de composta de madeira-plástica (WPC), os últimos desenvolvimentos de máquinas de plástico Yongte podem valer sua atenção. Entendemos que, como fabricante do WPC, seu custo diário de equilíbrio e custo. Embora a atualização do equipamento seja atraente, a pressão de preços que o acompanha geralmente pode ser assustadora. Com base nesse insight, a Yongte Plastic Machinery concluiu uma atualização principal de toda a sua linha de equipamentos de co-extrusão, mantendo o mesmo preço, na esperança de fornecer uma opção verdadeiramente econômica.
O núcleo dessa atualização se concentra no componente -chave, o parafuso. Implementamos melhorias substanciais para enfrentar desafios práticos, como aglomeração em pó de madeira e desgaste excessivo. O novo parafuso utiliza uma base de aço de liga de 38crmoala e passa por um tratamento de nitregação. Os modelos de ponta também apresentam um revestimento duplo de liga baseado em carboneto/níquel de tungstênio, aumentando em mais de 50%, tornando-o mais resistente ao desgaste a longo prazo do pó e da fibra de madeira. Também otimizamos o projeto estrutural das seções de alimentação, compressão e homogeneização, com foco em abordar manchas brancas e grupos de fibras, garantindo uma mistura mais uniforme de madeira em pó e plástico. Precisão de processamento extremamente alta e acabamento suave e suave reduz a retenção e vazamento de material, garantindo pressão e temperatura mais estáveis durante a extrusão e garantindo uma produção contínua confiável e a longo prazo.
Para nós, as atualizações tecnológicas não são o objetivo; Ajudar nossos clientes a ter sucesso é fundamental. Calculamos que o equipamento atualizado oferecerá benefícios tangíveis: os recursos aprimorados de transmissão e autolimpação de parafusos reduzem efetivamente o tempo de inatividade. Os clientes relatam que o tempo médio diário de produção aumentou de 18 para 21 horas, aumentando a capacidade de produção em quase 17%. A mistura aprimorada reduziu a sucata de 8% para abaixo de 3%. Com base em um consumo diário de matéria -prima de 1,2 toneladas (8.000 yuan/ton), isso se traduz em uma economia mensal de custos de matéria -prima de mais de 10.000 yuan. A vida útil do novo parafuso foi estendida para 2-3 anos, reduzindo a frequência e os custos de reposição. Além disso, o consumo de energia foi reduzido em 10%a 15%, economizando quase 20.000 yuan anualmente em uma linha de produção de 100kW.
"Eu queria atualizar antes, mas estava preocupado com o custo. Inesperadamente, Yongte simplesmente mudou para um parafuso de ponta sem aumentar o preço. Passamos um lote de teste de piso externo e o acabamento da superfície é realmente muito melhor, e o feedback do cliente é ainda mais positivo". - Este é o feedback real de um cliente de avaliação.
Nossa capacidade de "atualizar sem aumentos de preços" não é devido a alguma tecnologia misteriosa, mas à nossa capacidade de absorver esses custos através da otimização da cadeia de suprimentos, desenvolvimento interno de componentes principais e processos de produção aprimorados. Acreditamos que apenas garantindo que nossos clientes tenham acesso a equipamentos de alta qualidade sem carga, todo o setor pode avançar.
Atualmente, mais de uma dúzia de empresas como você escolheu equipamentos Yongte atualizados, com aplicações abrangendo pisos externos, painéis decorativos e paletes de logística. Se você estiver interessado em melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos gerais de produção, entre em contato conosco para obter mais detalhes sobre a atualização ou agendar uma execução de teste. A Yongte Plastic Machinery espera ser seu parceiro confiável.
