Máquinas de plástico Yongte supera gargalos de produção em tubos de PVC de 600 mm de diâmetro
Nos últimos anos, a construção acelerada de infraestrutura, como drenagem municipal e projetos de conservação de água, impulsionou um aumento na demanda do mercado porTubos de PVC de grande diâmetromais de 600 mm. No entanto, no lado da produção, muitas empresas há muito tempo são atormentadas por vários problemas teimosos: plastificação desigual de matérias -primas, resultando em tubos que são "quebradiços em uma seção e macia em outra"; Controle de espessura da parede imprecisa que afeta a força de compressão do projeto; e manutenção frequente de manutenção de equipamentos progressos para a produção. Esses pontos problemáticos não apenas aumentam os custos de produção, mas também representam riscos para a qualidade do projeto.
Para enfrentar esses desafios comuns da indústria, a Yongte Plastic Machinery concluiu recentemente uma atualização abrangente de seu grande diâmetroLinha de produção de tubos de PVC. Através da otimização inovadora dos componentes principais, ela forneceu uma solução prática.
O aspecto mais frustrante da produção de tubos de grande diâmetro é que "pequenos problemas se tornam grandes problemas quando o tamanho é aumentado". Por exemplo, a plastificação irregular é um problema comum. Se as matérias -primas não derreterem completamente no parafuso, os pontos quebradiços se formarão na superfície do tubo, tornando -o extremamente suscetível à fratura por pressão após o enterro. No entanto, se os materiais forem superestimados, o tubo ficará muito macio e incapaz de atender à resistência à pressão necessária. Yongte, com foco no sistema de extrusão do núcleo da linha de produção, redesenhou a estrutura do parafuso e adicionou uma "seção de mistura" especial para garantir que as matérias -primas sejam uniformemente misturadas, como a massa repetidamente amassada, resolvendo completamente o problema "mal cozido". A extrusora também está equipada com um sistema de detecção e controle em tempo real que monitora automaticamente e ajusta a temperatura e a taxa de alimentação, reduzindo significativamente a dependência da mão de obra e melhorando a estabilidade da produção.
A variação da espessura da parede é outro problema que deixou os fabricantes na ponta de sua inteligência. A espessura desigual dos tubos não apenas complica a montagem no local, mas também afeta diretamente a resistência geral à pressão. A causa raiz é principalmente desvio de concordância do mofo e tração desigual. A Yongte desenvolveu inovativamente um "molde ajustável" que permite o ajuste fino em tempo real das posições de componentes-chave sem interromper a máquina, controlando efetivamente a concordância dos diâmetros internos e externos do tubo. O sistema de tração foi atualizado para uma unidade de servo inteligente, dando às mãos precisas do equipamento. As garras de tração múltipla funcionam em conjunto para garantir velocidade e força consistentes, impedindo fundamentalmente que o tubo seja esticado ou deformado.
Além disso, o tempo de inatividade frequente para manutenção é um fator significativo que limita a capacidade de produção. Nas linhas de produção tradicionais, uma vez que surge um problema de parafuso ou molde, a desmontagem e o reparo geralmente levam dias, resultando em perdas significativas de produção. Yongte priorizou a eficiência operacional durante a atualização. Os principais componentes são tratados com um revestimento especial para aumentar significativamente a resistência ao desgaste. Parafusos e moldes são projetados como módulos de liberação rápida, reduzindo o tempo de substituição de vários dias para apenas um ou dois dias. A linha de produção também incorpora manutenção preditiva, permitindo que o equipamento realize auto-inspeções e forneça aviso precoce quando o desgaste dos componentes se aproxima de níveis críticos. Isso facilita a programação de manutenção e minimiza o tempo de inatividade não planejado.
Através dessas inovações tecnológicas robustas, as máquinas plásticas de Yongte não apenas melhoraram efetivamente a resistência à pressão e a compatibilidade de instalação de seus tubos, mas também ajudaram a empresa a reduzir as taxas de sucata e o tempo de inatividade, alcançando os múltiplos objetivos de melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar a eficiência. Hoje, quando a infraestrutura tem uma demanda cada vez mais urgente por tubos de alto desempenho e de alto desempenho, essas inovações tecnológicas injetarão, sem dúvida, novos ímpetos no desenvolvimento de alta qualidade da indústria.
