A Yongte Plastic Machinery quebra a lacuna no processamento de pó de borracha: reduzindo custos e aumentando a eficiência
Recentemente, a solução de atualização e modificação do moinho de PE da Yongte Plastic Machinery atraiu ampla atenção na indústria de reciclagem de pneus inservíveis. Esta solução reduz os custos de aquisição de equipamentos em mais de 40%, ao mesmo tempo que alcança uma qualidade de produção de pó de borracha comparável à dos moinhos profissionais de moagem de borracha à temperatura ambiente. Isso proporciona um caminho econômico para pequenas e médias empresas de reciclagem que enfrentam pressões financeiras para entrar no mercado de processamento de pó de borracha de alto valor agregado.
Entre a reciclagem de pneus inservíveis, o pó de borracha à temperatura ambiente tornou-se um método de reciclagem convencional porque pode atender aos requisitos de finura média de aplicações intermediárias e posteriores, como modificação de asfalto e impermeabilização. No entanto, equipamentos profissionais de moagem de borracha com módulos centrais integrados, como pré-plastificação e resfriamento duplo, são caros, com cotações de mercado para equipamentos com capacidade de processamento de 1-2 toneladas/hora geralmente variando de 500.000 a 800.000 yuans, dificultando a entrada no mercado de muitas pequenas e médias empresas com fundos limitados. A solução de modificação da Yongte Plastic Machinery aborda esse ponto problemático da indústria. Ao atualizar sistematicamente os moinhos de PE existentes, ela transforma equipamentos de baixo custo em capacidades de processamento de nível profissional.
O controle de custos é a principal vantagem desta solução de modificação. Em comparação com equipamentos profissionais com as mesmas especificações, os custos de aquisição podem ser reduzidos em mais de 40%. Uma empresa de materiais de proteção ambiental de Shandong relatou um estudo de caso de aquisição, onde uma unidade modificada com capacidade de processamento de 1,2 toneladas por hora custava apenas 280.000 yuans, uma economia de 45% em comparação com equipamentos profissionais. Durante a operação, o custo abrangente do consumo de energia por tonelada de borracha processada é de aproximadamente 80 yuans, aproximadamente comparável ao equipamento profissional. A maioria dos utilizadores relata que, sob condições de funcionamento estáveis, o período de retorno do investimento do equipamento pode ser reduzido para menos de seis meses, aliviando efectivamente a pressão de investimento inicial para as pequenas e médias empresas.
Em termos de desempenho, para garantir qualidade de nível profissional, a Yongte Plastics Machinery atualizou três aspectos principais. Na extremidade de alimentação, é adicionado um módulo de pré-plastificação com rolos de cisalhamento duplos e uma entrada de amaciante atomizado. Isto utiliza cisalhamento mecânico a 3.000-5.000 rpm, combinado com a adição precisa de 1%-3% de amaciante, para reduzir a dureza da borracha de Shore A 60-70 para Shore A 40-50, resolvendo fundamentalmente o desafio de processamento da alta elasticidade da borracha que a torna difícil de esmagar. Os componentes de retificação do núcleo foram atualizados para rolos dentados revestidos de carboneto de tungstênio, apresentando uma dureza de HRC 70-75 e um aumento de oito vezes na resistência ao desgaste, resistindo efetivamente ao impacto do fio de aço residual em resíduos de borracha. O sistema também incorpora um design de controle duplo de temperatura com uma camisa de resfriamento de água em espiral e bicos de resfriamento de ar multidirecionais, garantindo uma temperatura estável da câmara de moagem abaixo de 40°C e reduzindo significativamente a taxa de adesão à parede do pó de borracha de 30% para menos de 5%. Além disso, um classificador de ar integrado e uma linha de retorno de pó grosso estão integrados na extremidade do sistema. A velocidade ajustável da roda classificadora de 3.000 a 10.000 rpm permite o controle preciso da finura do produto acabado de malha 40 a 120, mantendo um rendimento consistente de mais de 95%.
Testes de terceiros verificaram que após 300 horas de operação contínua, o desgaste dos componentes de retificação do núcleo deste equipamento modificado foi de apenas 0,8 mm. O teor de impurezas do pó de borracha produzido foi ≤1% e a flutuação da finura foi estritamente controlada dentro de ±5 mesh. Todos os indicadores atenderam ao padrão nacional para “Pó de borracha reciclada de pneus sucateados” (GB/T 19208-2021). Atualmente, mais de dez pequenas e médias empresas de reciclagem adotaram este equipamento, e o pó de borracha produzido tem sido aplicado com sucesso em áreas como modificação de asfalto rodoviário e membranas de impermeabilização de telhados, alcançando reconhecimento de mercado comparável ao de equipamentos especializados.
Do ponto de vista da indústria, o valor desta solução reside não apenas na redução da barreira de entrada, mas também na promoção do aumento geral e da baixa carbonização da moagem de borracha. Especialistas do setor apontam que as pequenas e médias empresas representam mais de 70% da indústria de reciclagem de pneus inservíveis do meu país. O equipamento modificado, com sua oferta de “baixo custo + alto desempenho”, quebrou o monopólio de mercado de equipamentos especializados de alto preço, ajudando mais empresas na transição da britagem primária para o processamento profundo de alto valor agregado. Além disso, a produção em larga escala de pó de borracha também traz benefícios ambientais significativos. Estima-se que cada tonelada de pó de borracha produzida reduz as emissões de dióxido de carbono em aproximadamente 800 quilogramas, proporcionando um caminho técnico prático para aumentar a taxa de reciclagem dos mais de 300 milhões de pneus inservíveis do meu país anualmente e contribuindo para a consecução dos objectivos de "duplo carbono".
É relatado que a Yongte Plastic Machinery lançará posteriormente uma série de soluções personalizadas de 0,5-3 toneladas/hora com base em diferentes requisitos de volume de processamento, e está desenvolvendo ativamente tecnologia de modificação com maior finura de malha 120-150, com o objetivo de fortalecer continuamente sua principal vantagem de "baixo custo e alto desempenho" e fornecer mais suporte técnico para o desenvolvimento sustentável da indústria de reciclagem de resíduos de pneus.
