A Yongte Plastic Machinery lançou uma solução abrangente de "fórmula + linha de produção" para abordar os pontos problemáticos da indústria de espuma de madeira-plástica PE.
A espuma de madeira-plástico PE, uma estrela em ascensão no mercado de materiais de construção ecológicos, é muito procurada em aplicações como pisos externos e decoração de casas, graças ao seu grão de madeira natural e propriedades plásticas duráveis. No entanto, por trás deste fascínio, o processo de produção enfrenta há muito tempo numerosos desafios decorrentes da incompatibilidade de materiais.
O PE é um material apolar, enquanto o pó de madeira é polar. Os dois são incompatíveis, assim como o óleo e a água. Isso leva à aglomeração de matéria-prima e rachaduras superficiais nos produtos acabados durante a produção. O processo de formação de espuma é um processo particularmente desafiador: uma incompatibilidade entre a taxa de decomposição do agente espumante e a resistência à fusão do material resulta em tamanho de bolha desigual e uma baixa proporção de células fechadas. O conflito entre leveza e propriedades mecânicas também é um desafio: altas taxas de expansão podem facilmente levar a materiais quebradiços. Além disso, a alta higroscopicidade do pó de madeira o torna suscetível à degradação em ambientes de processamento de alta temperatura, resultando em baixa estabilidade de produção e taxas de rendimento persistentemente baixas. O diretor técnico da Yongte Plastic Machinery admitiu: "Encontramos muitos clientes que ajustaram repetidamente suas fórmulas, apenas para terem lotes inteiros de produtos descartados devido a equipamentos incompatíveis e incompatibilidades de parâmetros. Essa abordagem de otimização de ponto único não resolve problemas sistêmicos".
Para resolver esses pontos problemáticos, a Yongte Plastic Machinery lançou uma solução integrada que abrange “otimização de fórmula + linha de produção personalizada” que cobre todo o processo de produção. Do lado da formulação, a equipe de P&D controla com precisão o teor de umidade da farinha de madeira para 0,5%-1% por meio de um processo de pré-tratamento de “secagem secundária + acetilação”. O sistema proprietário de compatibilidade composta "MAH-g-PE + agente de acoplamento de silano" melhora a ligação interfacial em 40%, evitando efetivamente o escape de gás durante a formação de espuma. Com base em diferentes cenários de aplicação, a equipe ajusta dinamicamente a proporção entre farinha de madeira e PE e incorpora materiais de tenacidade como EVA e POE para mitigar proativamente as perdas de propriedades mecânicas.
O equipamento utiliza uma configuração básica de "parafusos duplos ventilados + parafusos de velocidade variável + cabeçotes de matriz de precisão". O projeto de controle de temperatura de três estágios da rosca corresponde aos estágios críticos de secagem da matéria-prima, plastificação e formação de espuma. A temperatura aumenta em etapas de 140°C a 185°C, evitando a degradação do pó de madeira, ao mesmo tempo que corresponde precisamente à janela de decomposição do agente espumante. Um sistema de estabilização de pressão integrado na cabeça de rosca mantém a pressão de saída entre 8 e 12 MPa, evitando flutuações repentinas de pressão que podem levar ao estouro de bolhas. Um dispositivo on-line de detecção de proporção de células fechadas monitora a estrutura celular em tempo real, mantendo uma proporção estável de células fechadas acima de 85% e um desvio de diâmetro celular dentro de 0,2 mm.
Para controle de processo, um sistema inteligente PLC permite configuração com um clique e monitoramento em tempo real dos principais parâmetros. A velocidade da rosca é estritamente controlada dentro de uma faixa segura de 30-60 rpm, e o sistema de alimentação automática minimiza erros de proporção em 0,1%. A equipe também oferece pacotes de processos personalizados para diferentes requisitos de taxa de expansão, garantindo que mesmo produtos de espuma de alta expansão mantenham uma resistência à tração superior a 15 MPa e uma resistência à flexão superior a 25 MPa.
Esta solução foi implementada com sucesso em diversas empresas nas províncias de Shandong e Zhejiang. O chefe de um fabricante de pisos externos afirmou que a taxa de rendimento aumentou de 75% para 95%, a eficiência da produção aumentou 20%, os custos diminuíram 15% e a taxa de expansão da absorção de água do produto caiu de 3% para 1,2%, prolongando significativamente sua vida útil externa. O gerente geral da Yongte Plastic Machinery afirmou que a empresa continuará a aprofundar a inovação colaborativa em materiais e equipamentos e a fornecer serviços de ciclo completo, desde testes de laboratório até a produção industrial em massa, para atender às necessidades de capacidade de produção de diferentes clientes, ajudando a indústria a alcançar atualizações tecnológicas e expansão de capacidade.
