Por que o parafuso da máquina granuladora WPC quebra durante o funcionamento?
Às vezes, os usuários podem encontrar situações em que o parafuso do granulador WPC quebra repentinamente. Os principais motivos talvez sejam: o desempenho do material não está de acordo com o padrão, operação inadequada, falta de manutenção e defeitos de projeto. Uma investigação direcionada é necessária para evitar falhas frequentes.1 、 Problemas de materiais e fabricação Esta é a causa básica da fratura do bloco de vergalhão, que determina diretamente a resistência à carga do componente.
Incompatibilidade de material do parafuso:Quando os blocos roscados são feitos de aço comum (por exemplo, aço No.45) em vez de ligas especializadas resistentes ao desgaste (por exemplo, 38CrMoAlA ou compósitos bimetálicos), eles podem não ter resistência e tenacidade suficientes durante o processamento de madeira-plástico em alta temperatura e alta pressão, levando à fratura frágil.
Defeitos do processo de tratamento térmico:se a temperatura de têmpera não for adequada e o revenido não for suficiente durante o tratamento térmico, a concentração de tensão interna do material ou o desequilíbrio entre dureza e tenacidade (como alta dureza, mas baixa tenacidade) será causada, e a fratura será causada por impacto durante a operação.
Precisão de usinagem insuficiente:a raiz da rosca é muito pequena, existem rebarbas ou rachaduras, que formarão pontos de concentração de tensão e se expandirão gradualmente até fraturar após operação de longo prazo.2 、 Uso inadequado O comportamento fora do padrão na operação diária fará com que o bloco roscado suporte a carga além da faixa de projeto.
Alimentação instável:a quantidade de alimentação de matéria-prima de madeira-plástico (como lascas de madeira e mistura de partículas de plástico) flutua, resultando em flutuações drásticas na carga do parafuso, e o bloco roscado suporta alternadamente sobrecarga e impacto, e fratura por fadiga sob estresse repetido.
Matéria estranha no material:blocos de metal, pedras e outros objetos duros são misturados na matéria-prima, que ficarão presos na ranhura da rosca, e o bloco da rosca será submetido a um grande torque instantaneamente, resultando em trincas ou fratura por cisalhamento.
Procedimentos inadequados de inicialização/desligamento:A falha no pré-aquecimento ou na alimentação em baixa velocidade durante a partida causa tensão excessiva no bloco roscado em baixas temperaturas. O não esvaziamento do material durante o desligamento leva à solidificação após o resfriamento. A inicialização forçada durante as operações subsequentes pode causar a fratura do bloco roscado devido à sobrecarga. 3 、 Falta manutenção A falta de manutenção científica a longo prazo acelerará o envelhecimento do bloco de vergalhão e causará fratura.
Desgaste:As partículas duras da matéria-prima madeira-plástica continuarão a desgastar a superfície da rosca, resultando em dente de rosca raso, área de força reduzida, aumento da tensão local e, finalmente, fratura.
Folga de montagem anormal:após o uso prolongado, a folga entre o bloco roscado e o parafuso e o cilindro torna-se maior e ocorre salto radial durante a operação. O bloco roscado está sujeito a força radial adicional e é fácil de quebrar pela raiz.
Lubrificação insuficiente:se a lubrificação falhar na conexão entre o bloco roscado e o eixo de transmissão, será gerado atrito seco, o que não só aumentará a resistência ao funcionamento, mas também levará ao superaquecimento local, reduzirá a resistência do material e induzirá a fratura.4、Defeitos de design e correspondênciaProblemas no projeto do equipamento farão com que o bloco roscado tenha risco de fratura desde o início do uso.
Projeto de estrutura irracional:o ângulo da rosca e o passo do bloco de rosca não correspondem às características das matérias-primas de madeira-plástica, ou a raiz da rosca não é reforçada (como não aumentar o canto arredondado), o que é fácil de formar uma área fraca de tensão.
Incompatibilidade de potência e carga:Se a especificação do bloco de thread selecionado não corresponder à potência do host (como um pequeno bloco de thread com um motor de alta potência), o processamento pode facilmente exceder o limite de carga do bloco de thread devido à sobrecarga.
Para reduzir a quebra do parafuso do granulador WPC, recomenda-se controlar a fonte: priorizar blocos de rosca bimetálicos com tratamento térmico rigoroso durante a compra; garantir alimentação uniforme e limpeza regular de corpos estranhos nas matérias-primas durante o uso; inspecione o desgaste do bloco de rosca e a folga do conjunto a cada 100-200 horas de operação.
