Na produção de tubos PPR, a precisão dimensional impacta diretamente na vedação da conexão do tubo, na resistência à pressão e na compatibilidade durante a instalação.YongteMáquina de produção de tubos PPRfoi projetado especificamente para a fabricação de tubos PPR de alta precisão, garantindo precitarcontrolar durante todo o processo. Isso inclui gerenciamento de matérias-primas, configurações de equipamentos, precisão de moldes, resfriamento e calibração e corte por tração.
1.1 Selecionando matérias-primas PPR apropriadas: Priorize materiais com uma taxa de fluxo de fusão (MFR) estável (normalmente MFR 0,3-0,5g/10min a 230°C/2.16kg) para evitar extrusão irregular devido a flutuações no índice de fluxo de fusão do material. As matérias-primas devem ser pré-secas até um teor de umidade de≤0,02%para evitar a formação de bolhas de ar durante a extrusão, o que poderia afetar a uniformidade da espessura da parede do tubo.
1.2 Garantir a mistura uniforme de matérias-primas: Se forem adicionados masterbatch de cor ou modificadores,nós equipamos um misturador de alta velocidade para mistura completa para garantir dispersão uniforme e evitar variações de viscosidade de fusão devido a diferenças localizadas de componentes, o que poderia levar a inconsistências dimensionais.
2.1 Manter parâmetros estáveis da extrusora: Equipamos servomotores e sistemas de controle de temperatura de precisão paraTubo PPR extrusoras, controlando rigorosamente a velocidade da rosca e as temperaturas do cilindro em cada seção para garantir uma plastificação uniforme do derretimento. As temperaturas típicas de extrusão PPR são definidas da seguinte forma:oseção de alimentação em 160-180°C, oseção de compressão em 180-200°C, o seção de homogeneização em 200-220°C, eotemperatura da cabeça da matriz em 200-210°C.
2.2 Equipado com um servo motor que opera de forma estável, mantém uma velocidade consistente da rosca da extrusora para evitar flutuações no volume de extrusão. A implementação de um sistema de controle de velocidade de frequência variável e um sensor de pressão de fusão permite monitoramento em tempo real e ajustes de feedback.
2.3 Garantindo a precisão da matriz:Nós equipamos mangas e matrizes de dimensionamento de alta precisão. A lacuna entre a matriz e o mandrilé projetado com precisão de acordo com a espessura da parede do tubo, com um desvio de folga controlado dentro de ± 0,05 mm. Faça o polimento regular da matriz para evitar defeitos superficiais e flutuações dimensionais causadas pela adesão do fundido.
2.4 Combinar o diâmetro interno da luva de dimensionamento com o diâmetro externo nominal do tubo. Ajuste o comprimento do dimensionamento de acordo com as especificações do tubo (geralmente 8 a 12 vezes o diâmetro do tubo) para garantir que o tubo esteja totalmente moldado.
3.1 Utilizando resfriamento de dimensionamento a vácuo: Esta etapa é crucial para garantir a precisão do diâmetro externo do tubo PPR. Então, o nível de vácuo dentro do nosso tanque de dimensionamento a vácuo é estável (geralmente -0,04 ~ -0,06 MPa) para garantir que a parede externa do tubo esteja firmemente contra a parede interna da luva de dimensionamento, evitando elipticidade ou desvio do diâmetro externo.
3.2 Implementando resfriamento gradiente segmentado: Defina a temperatura da água de resfriamento de alta para baixa. Comece com uma temperatura inicial da água de 40-60°C, diminuindo gradualmente para 20-30°C para evitar estresse interno causado pelo resfriamento rápido, o que pode levar ao encolhimento e deformação dimensional. Certifique-se de que o comprimento de resfriamento seja suficiente para reduzir a temperatura do tubo para ≤40°C ao sair da câmara de dimensionamento, garantindo a modelagem completa.
4.1 Sincronização da velocidade de tração: A máquina de tração deve usar regulação de velocidade de conversão de frequência para corresponder à velocidade de extrusão, com flutuações de velocidade controladas dentro de ±1%. Se a velocidade de tração for muito alta, o tubo esticará, resultando em paredes mais finas e diâmetro externo menor; se for muito lento, o tubo irá acumular-se, resultando em paredes mais espessas e um diâmetro externo maior.
4.2 Selecionando equipamento de corte de alta precisão: Use uma fresa planetária ou uma fresa sem cavacos. Antes de cortar, certifique-se de que o tubo esteja preso de forma estável e controle o desvio do comprimento de corte dentro de ± 2 mm. Evite a rotação ou deslocamento do tubo durante o corte para evitar extremidades irregulares.
5.1 Equipar com um dispositivo de detecção on-line: Instale um medidor de diâmetro a laser após a tração para monitorar o diâmetro externo e a ovalidade do tubo em tempo real, alimentando os dados de volta ao sistema de controle para ajustar automaticamente a velocidade de tração ou os parâmetros de extrusão, alcançando o controle de circuito fechado.
5.2 Realização de inspeções regulares de amostragem: Meça o diâmetro externo, a espessura da parede e a irregularidade dos tubos a cada hora, de acordo com os requisitos padrão. O desvio da espessura da parede deve estar em conformidade com o padrão GB/T 18742 (por exemplo, para tubos PPR DN20 × 2,8 mm, o desvio da espessura da parede é de ± 0,3 mm). Ajuste os parâmetros do processo imediatamente ao detectar desvios.
6.1 Realizando manutenção regular do equipamento: Verifique regularmente o desgaste da rosca e do cilindro da extrusora e a concentricidade da matriz; inspecione o desgaste dos blocos de borracha da máquina de tração e substitua-os imediatamente para evitar flutuações de velocidade causadas por deslizamento.
6.2 Controlar o ambiente de produção: Manter a temperatura da oficina entre 15-30°C para evitar temperaturas excessivamente altas ou baixas que afetem a plastificação da matéria-prima e o resfriamento e modelagem dos tubos; mantenha a oficina limpa para evitar que a poeira entre na matriz ou adira à superfície do tubo.
A essência de garantir a precisão dimensional do tubo PPR na YongteMáquina de tubo PPRreside em "extrusão estável, modelagem precisa, tração síncrona e monitoramento em tempo real". Através do controle abrangente dos parâmetros do processo e da manutenção do equipamento, as principais dimensões, como diâmetro externo, espessura da parede e comprimento, são mantidas dentro da faixa padrão.
