Solução e solução de problemas da linha de extrusão de tubo PPR

Solução de problemas

Possíveis causas

Solução

Extrusora sem descarga/queda repentina na produção

1. Funil vazio ou aglomeração de matéria-prima bloqueando a entrada de alimentação

2. Impurezas metálicas entrando no parafuso, causando emperramento

3. Temperatura do barril muito baixa, fusão insuficiente de matérias-primas

4. Desgaste severo do parafuso, diminuição da capacidade de transporte

1. Verifique o estoque da tremonha, limpe os aglomerados; inspecionar a operação do ventilador de alimentação

2. Pare imediatamente, desmonte o parafuso para limpar as impurezas; substitua o filtro de entrada de alimentação (tamanho de malha recomendado≥80)

3. Aumente a temperatura do barril em cada seção, mantenha aquecido por 30 minutos antes de reiniciar

4. Meça o desgaste do diâmetro externo do parafuso e substitua se exceder o padrão

Fluxo de material instável, espessura irregular da parede do tubo

1. Flutuação da velocidade do parafuso, mau funcionamento do sistema de controle de velocidade

2. Derretimento irregular de matérias-primas, ajuste de temperatura irracional

3. Filtro de molde entupido, resistência irregular ao fluxo de material

1. Verifique os parâmetros do inversor

   (1) calibrar o sensor de velocidade do parafuso

   (2) aperte a correia de transmissão

2. Ajuste o gradiente de temperatura do barril para estabilizar a temperatura da seção de homogeneização

   (1) verifique a secura da matéria-prima

3. Pare para substituir o filtro de mofo

   (1) combinação de filtro multicamadas recomendado (malha 80 + malha 120)

Ruído anormal da extrusora, vibração severa

1. Parafuso e cilindro desalinhados, desgaste do rolamento

2. Objetos estranhos duros no barril

3. Parafusos soltos dos componentes da transmissão

1. Pare para verificar a coaxialidade do parafuso

   (1) substituir rolamentos desgastados

   (2) recalibrar a posição de montagem do parafuso e do cilindro

2. Limpe objetos estranhos no barril

   (1) verificar se há partículas metálicas nas matérias-primas

3. Aperte os parafusos de conexão do motor, redutor e cilindro

Solução de problemas

Possíveis causas

Solução

Desvio excessivo na circularidade do tubo, depressões locais /protuberâncias

1. Distribuição desigual de vácuo na caixa de modelagem a vácuo

2. Manga modeladora desgastada, parede interna irregular

3. Temperatura da água de resfriamento muito alta, resfriamento insuficiente do tubo

4. Excentricidade do tubo ao entrar na manga de modelagem

1. Ajuste as válvulas da zona de vácuo para garantir um vácuo consistente (0,03–0,06MPa) em cada zona; verifique se há vazamento na tubulação de vácuo

2. Substitua a luva de modelagem desgastada, polir arranhões na parede interna

3. Reduza a temperatura da água de resfriamento para 15–25℃, aumente o fluxo de água de resfriamento

4. Ajuste a coaxialidade do molde e da luva modeladora, use o dispositivo de centralização para fixar o tubo

Superfície áspera do tubo, corrosão

1. Vácuo excessivamente alto, sucção excessiva da superfície do tubo

2. Impurezas na água de resfriamento aderidas à superfície do tubo

3. Material carbonizado restante na parede interna da luva modeladora

1. Reduza adequadamente o vácuo, observe a superfície do tubo até ficar lisa

2. Limpe o tanque de água de resfriamento, substitua a água de resfriamento; instalar filtro de tubulação de água

3. Desmonte a luva modeladora, remova o material carbonizado e os materiais residuais

Deformação e flexão de tubo moldado

1. Resfriamento irregular, grande diferença de temperatura entre as partes superior e inferior do tubo

2. Força de tração irregular do trator

3. Moldar caixa e trator não na mesma linha reta

1. Ajuste o ângulo de pulverização da água de resfriamento para garantir 360° resfriamento uniforme do tubo

2. Ajuste a pressão de fixação do trator para garantir uma tensão consistente em ambos os lados

3. Calibre as posições de instalação da caixa de moldagem e do trator para manter as linhas centrais coaxiais

Solução de problemas

Possíveis causas

Solução

Trator escorregando, tubo incapaz de avançar em velocidade constante

1. Pressão insuficiente da pista de tração

2. Desgaste severo da superfície da pista, diminuição do atrito

3. Manchas de água na superfície do tubo causando escorregamento

1. Aumente a pressão do ar/pressão hidráulica do dispositivo de tração, evite pressão excessiva que danifique o tubo

2. Substitua a pista de tração desgastada ou adicione linhas antiderrapantes na superfície da pista

3. Adicione um dispositivo de secagem ao ar antes da tração para remover manchas de água na superfície do tubo

Corte de tubo irregular, rebarbas

1. Lâmina gasta e cega

2. Incompatibilidade entre velocidade de corte e velocidade de tração

3. Tubo não totalmente resfriado, deformação de corte

1. Moa ou substitua a lâmina de corte, ajuste a folga da lâmina

2. Calibre a frequência de corte para garantir a sincronização entre a ação de corte e a velocidade de tração

3. Aumente o comprimento do tanque de água de resfriamento para garantir que o tubo seja resfriado à temperatura ambiente antes de cortar

Grande erro no comprimento de corte

1. Mau funcionamento do sensor de comprimento

   (1) contagem imprecisa

2. Velocidade de tração flutuante

3. Dispositivo de posicionamento de corte solto

1. Calibre ou substitua o sensor de comprimento, redefina os parâmetros de comprimento de corte

2. Estabilize a velocidade de tração, elimine falhas do sistema de controle de velocidade

3. Aperte o defletor de posicionamento de corte, verifique se o sensor de posicionamento está normal

Solução de problemas

Possíveis causas

Solução

Bolhas e furos dentro do tubo

1. Secagem insuficiente da matéria-prima, teor excessivo de umidade (>0,02%)

2. Temperatura excessivamente alta do barril, causando decomposição térmica da matéria-prima

3. Má vedação da tremonha, absorção de umidade da matéria-prima

1. Aumente o tempo de secagem para 2–3h, aumente a temperatura de secagem para 80–90℃; testar o teor de umidade da matéria-prima

2. Reduza a temperatura da seção de homogeneização e do cabeçote da máquina (≤215℃) para evitar a decomposição da matéria-prima

3. Vede o funil, instale o dispositivo de purga de ar seco para evitar a absorção de umidade da matéria-prima

Linhas pretas e manchas carbonizadas na superfície do tubo

1. Material carbonizado residual em barril ou molde realizado por fluxo de material

2. Retenção de matérias-primas em alta temperatura a longo prazo, causando decomposição térmica

3. Velocidade da rosca excessivamente lenta, longo tempo de permanência dos materiais no cilindro

1. Pare para limpar o material carbonizado no cilindro, parafuso e molde; limpe o sistema com material de limpeza antes da inicialização

2. Ajuste os parâmetros de temperatura para reduzir o tempo de residência dos materiais na zona de alta temperatura

3. Aumente adequadamente a velocidade do parafuso para corresponder à velocidade de tração

Propriedades mecânicas do tubo abaixo do padrão (baixa resistência hidrostática, fácil de quebrar)

1. Grau de matéria-prima errado, material PPR especial sem grau de extrusão

2. Temperatura de extrusão excessivamente alta, danificando a estrutura molecular da matéria-prima

3. Velocidade de tração excessivamente rápida, causando estiramento excessivo do tubo

1. Substitua por matéria-prima PPR de grau de extrusão padrão (taxa de fluxo de fusão 0,3–0,6g/10min)

2. Reduza a temperatura do barril para restaurar a integridade da cadeia molecular da matéria-prima

3. Reduza a velocidade de tração, ajuste a proporção correspondente de tração e extrusão para evitar alongamento excessivo