O molde de tubo PPR é um dos componentes principais da linha de extrusão de tubo PPR, que é especialmente usado para controlar o tamanho e a espessura do tubo PPR. A vida útil dos moldes de tubos ppr não é fixa, determinada principalmente por três fatores principais: material do molde, condições de produção e manutenção de rotina. A indústria normalmente mede essa vida útil pelas horas de operação reais ou pela tonelagem total de tubos produzidos.
O tratamento de material e superfície dos componentes principais dos moldes de tubo ppr (núcleo e luva) são os fatores mais críticos que determinam sua vida útil. Os tipos comuns e a vida útil são os seguintes:
① Características: Baixo custo, dureza superficial média (hv500–600) e resistência média ao desgaste.
② Vida útil de referência:Projetado para produção de pequenos lotes e baixa frequência com uma duração operacional de aproximadamente 2.000 a 3.000 horas ou para fabricação de tubos ppr em quantidades de 500 a 800 toneladas.
③ Limitação: O canal de fluxo é propenso a ser arranhado por impurezas de matéria-prima, levando ao desprendimento do revestimento e a uma redução significativa na capacidade de voo subsequente.
① Principais características: Alta relação custo-desempenho com dureza superficial atingindo hv800–1000, superando moldes cromados duros em resistência ao desgaste e à corrosão.
② Vida útil de referência: 5.000–8.000 horas sob condições operacionais padrão, ou 1.500–2.500 toneladas de produção de tubos, que é a escolha principal no mercado atual.
① Características: Alta dureza, excelente tenacidade, acabamento superficial liso do canal de fluxo (alcançando ra0,2 ou inferior), forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
② Vida útil de referência:Projetado para produção em massa contínua, com duração operacional de 8.000 a 12.000 horas ou mais. A capacidade de produção excede 3.000 toneladas de tubos, tornando-o o material preferido para moldes de precisão de alta qualidade.
① Temperatura de extrusão: O superaquecimento prolongado (acima de 220°c) acelera a fadiga do metal do molde, causando deformação do corredor e redução da dureza; flutuações significativas de temperatura também agravam o desgaste.
② Produção contínua:Início e parada frequentes farão com que o molde alterne entre quente e frio, o que produzirá rachaduras por estresse térmico e encurtará a vida útil do molde. A produção contínua e estável é mais propícia para prolongar a vida útil do molde.
① Se partículas de metal, areia ou outras impurezas duras forem misturadas na matéria-prima, elas arranharão diretamente as paredes internas do canal do molde, danificando a camada de dureza superficial e encurtando significativamente a vida útil. Recomenda-se instalar uma tela de filtro de camada dupla com uma malha de malha ≥80 antes de alimentar a matéria-prima.
① Frequência de limpeza:Limpe materiais carbonizados residuais e matérias-primas no corredor imediatamente após trocas de molde ou desligamentos da máquina para evitar corrosão das superfícies do molde.
② Tratamento antiferrugem: Os moldes ociosos devem ser cuidadosamente limpos e revestidos com óleo antiferrugem e depois armazenados em ambiente seco e bem ventilado para evitar corrosão.
③ Calibração e reparo: Inspecione regularmente a concentricidade e a precisão dimensional do núcleo e da luva do molde. Pequenos arranhões podem ser reparados por polimento para evitar a expansão de pequenos danos.
O molde deverá ser reparado ou substituído quando ocorrerem as seguintes condições, mesmo que a vida útil de referência não tenha sido atingida:
1. As dimensões do tubo excedem a tolerância permitida (diâmetro externo e desvios de espessura da parede além do padrão gb/t 18742) e não podem ser corrigidas ajustando a posição da luva da matriz.
2. A parede interna do corredor do molde apresenta arranhões e depressões óbvias, que levam a defeitos de ranhuras e marcas na superfície do tubo.
3. O núcleo ou luva da matriz está rachado ou deformado e o fluxo de extrusão é instável.
