Qual deve ser a folga de instalação projetada para as juntas macho e fêmea dos painéis de cerca WPC?

Painel de cerca WPCMofoDesign de língua e ranhura e execução de teste Requisitos

1. Padrão de projeto de folga do molde

• A folga de encaixe unilateral acabada da macho e fêmea deve ser projetada como 0,40~0,50 mm. Essa faixa de folga garante uma montagem suave, evitando folgas ou emperramento excessivos durante a expansão e contração térmica em condições de serviço.
• Para fórmula de alta carga de farinha de madeira (≥70%) e painéis de vedação sólidos coextrudados, a folga lateral única deve ser definida como 0,45~0,50 mm. Essa tolerância mais rígida é responsável pela estabilidade dimensional reduzida e pelo maior coeficiente de expansão térmica normalmente exibidos por compósitos com alto teor de farinha de madeira, garantindo um desempenho de intertravamento confiável em diversas condições ambientais.
• Limite de tolerância estrito: A folga unilateral acabada nunca deve ser inferior a 0,35 mm e nunca exceder 0,55 mm. Exceder o limite superior pode levar a lacunas visíveis e integridade estrutural comprometida, enquanto cair abaixo do limite inferior corre o risco de emperramento durante a instalação ou deformação em serviço devido ao movimento restrito. Os projetistas de moldes devem verificar as dimensões da folga usando ferramentas de medição calibradas após a usinagem do molde e antes dos testes para garantir a conformidade com essas especificações. Além disso, o desgaste do molde ao longo do tempo deve ser monitorado, pois a erosão progressiva das características macho e fêmea pode gradualmente deslocar as folgas para fora da faixa aceitável, necessitando de manutenção periódica ou retrabalho.
• Folga insuficiente causará travamento da espiga e abaulamento do painel devido à expansão térmica em alta temperatura. A folga excessiva causará vibração do painel, ruído de vibração do vento e aparência irregular das juntas.

2. Requisito de ângulo de inclinação

Todas as superfícies correspondentes de macho e fêmea devem ser projetadas com um ângulo de inclinação de 1°~1,5°. Uma estrutura em ângulo reto de zero grau é proibida. Isto garante uma desmoldagem suave, evita arranhões na superfície, distorção do perfil e desvio de dimensão.

O ângulo de inclinação deve ser aplicado consistentemente ao longo de todo o comprimento da lingueta e da ranhura para manter características de liberação uniformes durante a ejeção. A não incorporação de tiragem adequada pode resultar em concentrações de tensões localizadas, que podem induzir microfissuras ou deformação permanente na peça moldada. Além disso, a direção do projeto deve estar alinhada com a direção de abertura do molde para maximizar sua eficácia.

3. Requisito de compensação de encolhimento

O tamanho da cavidade do molde deve reservar compensação para a contração por resfriamento do WPC. A taxa de encolhimento padrão é de 0,8% ~ 1,2%.

A aceitação final é baseada na dimensão dos perfis acabados totalmente resfriados, e não no tamanho original da cavidade do molde.

4. Critérios de teste e aceitação

Os painéis acabados devem ser facilmente alinhados e totalmente inseridos com batidas suaves de martelo de borracha. Sem batidas fortes, sem emperramento, sem arranhões ou danos nas bordas durante a montagem.

Após a montagem, nenhuma folga ou vibração lateral óbvia. A estrutura deve permanecer estável e resistente ao ruído sob condições de vento exterior.

É necessária a inspeção aleatória de três perfis extrudados continuamente. O desvio de folga dentro do mesmo lote deve ser controlado dentro de ±0,05 mm.

As amostras acabadas devem passar por testes de simulação de expansão de alta e baixa temperatura para garantir que não haja travamento da espiga após a expansão térmica.