A linha de extrusão de granulador PET é o equipamento chave para processamento de plástico. Consiste em sistema de alimentação, sistema de extrusão, sistema de corte e assim por diante. Primeiro, o poderoso sistema de alimentação fornece um fornecimento uniforme e estável de matéria-prima ao sistema de extrusão. O sistema de extrusão permite que o material PET seja totalmente plastificado e fundido através de controle preciso de temperatura e pressão. O eficiente sistema de pelotização corta rapidamente o material extrudado em tiras em partículas de tamanho uniforme.
Esta linha de produção é caracterizada por alta eficiência de produção e qualidade de produto estável. Ao mesmo tempo, a sua operação simples e o baixo custo de manutenção criaram benefícios económicos significativos e valor de proteção ambiental para as empresas, e é o braço direito da indústria de reciclagem de plástico.
O princípio de funcionamento da linha de extrusão de granulador PET inclui principalmente as seguintes etapas:
Primeiro, os resíduos brutos de PET são alimentados no sistema de alimentação. O sistema de alimentação entrega o material ao sistema de extrusão de maneira uniforme e quantitativa por meio de dispositivos como roscas ou correias transportadoras.
O sistema de extrusão é a parte central, geralmente composta por um cilindro de aquecimento e um parafuso. O cilindro de aquecimento fornece um ambiente de alta temperatura para derreter o material PET. A rosca mistura, mistura e comprime o material durante a rotação, empurrando o material para frente e criando pressão suficiente.
O material PET tratado pelo sistema de extrusão está em estado fundido e extrudado da matriz de extrusão em tiras.
Finalmente, tiras de material PET entram no sistema de pelotização. O sistema de granulação geralmente usa ferramentas rotativas ou granulação subaquática para cortar rapidamente o material da tira em partículas uniformes para completar o processo de granulação.
1. Eficiente e com economia de energia: Ele usa tecnologia avançada de aquecimento e acionamento para reduzir efetivamente o consumo de energia e melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, sistemas precisos de controle de temperatura podem reduzir o desperdício de energia.
2. A qualidade do produto é estável: controle rigoroso do processo e componentes de extrusão de alta precisão garantem tamanho uniforme de partículas PET e desempenho consistente. Por exemplo, pode atender aos requisitos de produção de altos padrões de produtos plásticos.
3. Alto grau de automação: Reduza a intervenção manual, reduza a taxa de erros de operação, melhore a confiabilidade e estabilidade da produção. Funções como alimentação automática e monitoramento automático economizam muito nos custos de mão de obra.
4. Forte adaptabilidade: Os resíduos de PET podem ser processados de diferentes fontes e qualidades para produzir pellets para uma variedade de aplicações.
5. O benefício da proteção ambiental é notável: ajuda a reciclar resíduos de PET, reduz a poluição dos resíduos plásticos no meio ambiente e está alinhado com o conceito de desenvolvimento sustentável.
Especificação técnica
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máquina extrusora |
Extrusora de parafuso duplo paralelo SH65 |
| saída |
200kg/h |
| máquinas elétricas |
55 kW |
| Trocadores de tela |
Trocador de rede hidráulico automático |
Partículas PET produzidas por extrusora de partículas PET são amplamente utilizadas. Por exemplo: na área têxtil, a fibra de poliéster pode ser feita para roupas; Na indústria de embalagens, podemos fabricar garrafas de bebidas, embalagens de alimentos, etc. Plásticos de engenharia para componentes eletrônicos e elétricos. Também pode ser usado para fazer filmes finos, como filmes de isolamento. Por exemplo, peças feitas de partículas PET são frequentemente encontradas no interior de automóveis.