A máquina de laminação a vácuo de Yongte para o painel da porta WPC é um dispositivo que aquece e suaviza bobinas ou folhas termoplásticas, extrai ar através de uma bomba de vácuo para formar pressão negativa e faz com que o material plástico adsorvido firmemente na superfície do molde. Após o resfriamento e a modelagem, é transformado em produtos plásticos de várias formas.
A máquina de laminação a vácuo é um dispositivo que aquece e suaviza bobinas ou folhas termoplásticas, extrai o ar através de uma bomba de vácuo para formar pressão negativa e faz com que o material plástico adsorvido firmemente na superfície do molde. Após o resfriamento e a modelagem, é transformado em produtos plásticos de várias formas.
Princípio de trabalho da máquina de laminação a vácuo de Yongte para painel de portas WPC
- Aquecimento e amolecimento: Coloque a folha de plástico no dispositivo de aquecimento e aqueça -o até o seu ponto de amolecimento para torná -lo plástico.
- Adsorção a vácuo: inicie a bomba de vácuo para extrair o ar entre o molde e a folha de plástico para formar pressão negativa. Sob a ação da diferença de pressão do ar, a folha de plástico amolecida é fortemente adsorvida na superfície do molde e se encaixa na forma do molde.
- Resfriamento e modelagem: Após um período de adsorção, a folha de plástico é resfriada por resfriamento natural ou dispositivo de resfriamento auxiliar para reduzir sua temperatura e moldá -la, de modo a obter um produto plástico consistente com a forma do molde.
- Demolding e remoção: Após o resfriamento, o estado de vácuo é liberado e o produto plástico moldado é removido do molde pelo dispositivo Demolding. Após tratamento subsequente, como corte, o produto final é obtido.
Composição estrutural da máquina de laminação a vácuo de Yongte para painel da porta WPC
- Rack: Como o quadro de suporte de todo o equipamento, ele garante a estabilidade do equipamento e a precisão da instalação de cada componente. Geralmente é feito de material metálico com força e rigidez suficientes.
- Sistema de aquecimento: geralmente é composto de placa de aquecimento, tubo de aquecimento, controlador de temperatura, etc. Sua função é fornecer calor uniforme para folha de plástico para que possa amolecer rapidamente e atingir o estado plástico. Os métodos de aquecimento comuns incluem aquecimento de resistência, aquecimento por infravermelho, etc. Métodos de aquecimento diferentes têm diferente eficiência de aquecimento e uniformidade da temperatura.
- Sistema de vácuo: inclui componentes como bomba de vácuo, tanque de gasolina, tubo de vácuo, válvula e medidor de vácuo. A bomba de vácuo é o equipamento principal para gerar vácuo, que forma pressão negativa extraindo ar; O tanque de gasolina é usado para armazenar uma certa quantidade de vácuo para garantir a estabilidade do grau de vácuo durante o processo de formação de vácuo; O tubo de vácuo e a válvula são responsáveis por conectar vários componentes e controlar a transmissão e dentro e fora do vácuo; O medidor de vácuo é usado para monitorar o grau de vácuo em tempo real, para que o operador possa fazer ajustes.
- Molde de moldagem: é um componente essencial que determina a forma e o tamanho dos produtos plásticos. De acordo com diferentes requisitos de produto, o molde pode ser projetado em várias formas e estruturas, como molde convexo, molde côncavo, molde côncavo-convexo, etc. Os materiais do molde são geralmente gesso, cobre, alumínio, aço, etc. Materiais diferentes têm custos diferentes, precisão e vida útil.
- Dispositivo de fixação: usado para consertar a folha de plástico para impedir que a folha se mova ou se deforme durante o processo de formação de vácuo e verifique se o ajuste fechado entre a folha de plástico e o molde para obter um bom efeito de moldagem. O dispositivo de fixação geralmente possui uma força de fixação ajustável que pode se adaptar a folhas de diferentes espessuras e tamanhos.
- Sistema de resfriamento: Após a formação de vácuo, para moldar rapidamente o produto plástico, ele precisa ser resfriado. O sistema de refrigeração geralmente inclui tubos de água de resfriamento, ventiladores de resfriamento, etc., que tiram o calor do plástico, circulando a água ou o resfriamento de ar, acelerar a velocidade de resfriamento e melhorar a eficiência da produção.
- Sistema de controle: realizar controle preciso e operação automática de vários parâmetros do equipamento, incluindo a configuração e ajuste de parâmetros como temperatura de aquecimento, grau de vácuo, tempo de bolha, tempo de resfriamento, bem como o início, parada, alarme de falha e outras funções do equipamento, para garantir a operação estável do equipamento e a consistência da qualidade do produto.
Recursos da máquina de laminação a vácuo Yongte para painel de porta WPC
- ampla gama de aplicações: pode processar uma variedade de materiais termoplásticos, como PVC, PE, PP, PET, PS, etc., e pode produzir produtos plásticos de várias formas e tamanhos para atender às necessidades de diferentes indústrias, como embalagem, decoração, eletrônicos, automóveis e outros campos.
- Alta eficiência de produção: possui um alto grau de automação e pode obter uma produção contínua, o que melhora bastante a eficiência da produção e reduz os custos de mão -de -obra. Ao mesmo tempo, o ciclo de moldagem de bolhas é relativamente curto e as folhas de plástico podem ser processadas rapidamente em produtos acabados.
- Boa qualidade do produto: através da moldagem por adsorção de vácuo, a superfície dos produtos plásticos é lisa e plana, com alta precisão dimensional, que pode restaurar melhor os detalhes e a textura do molde, e a qualidade do produto é estável e confiável. Além disso, o processo de bolha também pode esticar e afinar o material plástico, para que o produto possa reduzir o peso, garantindo a força.
- Baixo custo de molde: comparado com outros processos de moldagem, como moldagem por injeção, a fabricação de moldes da máquina de bolha de vácuo é relativamente simples, de baixo custo e ciclo de produção curto, adequado para necessidades de produção pequena e de várias variedades. Quando o produto precisa ser atualizado ou ligeiramente modificado, a modificação do molde também é relativamente conveniente e pode responder rapidamente às mudanças no mercado.
- Proteção ambiental e economia de energia: durante o processamento, geralmente não é necessário usar uma grande quantidade de solventes ou aditivos químicos, e basicamente não há descarga de gás residual ou águas residuais, o que é ambientalmente amigável. Ao mesmo tempo, o consumo de energia do processo de bolha é relativamente baixo, o que atende aos requisitos da proteção ambiental moderna e economia de energia.
