A máquina de laminação a vácuo Yongte para painel de porta WPC é um dispositivo que aquece e amolece bobinas ou folhas termoplásticas, extrai ar através de uma bomba de vácuo para formar pressão negativa e torna o material plástico firmemente adsorvido na superfície do molde. Após resfriamento e modelagem, ele é transformado em produtos plásticos de diversos formatos.
A máquina de laminação a vácuo é um dispositivo que aquece e amolece bobinas ou folhas termoplásticas, extrai o ar através de uma bomba de vácuo para formar pressão negativa e torna o material plástico firmemente adsorvido na superfície do molde. Após resfriamento e modelagem, é transformado em produtos plásticos de diversos formatos.
Princípio de funcionamento da máquina de laminação a vácuo Yongte para painel de porta WPC
- Aquecimento e amolecimento: Coloque a folha de plástico sobre o aquecedor e aqueça-a até o ponto de amolecimento para torná-la plástica.
- Adsorção a vácuo: Ligue a bomba de vácuo para extrair o ar entre o molde e a folha plástica para formar pressão negativa. Sob a ação da diferença de pressão do ar, a folha de plástico amolecida é firmemente adsorvida na superfície do molde e se ajusta ao formato do molde.
- Resfriamento e modelagem: Após um período de adsorção, a folha plástica é resfriada por resfriamento natural ou dispositivo de resfriamento auxiliar para reduzir sua temperatura e modelá-la, de modo a obter um produto plástico consistente com o formato do molde.
- Desmoldagem e remoção: Após o resfriamento, o estado de vácuo é liberado e o produto plástico moldado é removido do molde pelo dispositivo de desmoldagem. Após tratamento posterior como poda, obtém-se o produto final.
Composição estrutural da máquina de laminação a vácuo Yongte para painel de porta WPC
- Rack: Como estrutura de suporte de todo o equipamento, garante a estabilidade do equipamento e a precisão de instalação de cada componente. Geralmente é feito de material metálico com resistência e rigidez suficientes.
- Sistema de aquecimento: Geralmente é composto por placa de aquecimento, tubo de aquecimento, controlador de temperatura, etc. Sua função é fornecer calor uniforme à folha plástica para que ela possa amolecer rapidamente e atingir o estado plástico. Os métodos de aquecimento comuns incluem aquecimento por resistência, aquecimento infravermelho, etc. Diferentes métodos de aquecimento têm diferentes eficiências de aquecimento e uniformidade de temperatura.
- Sistema de vácuo: Inclui componentes como bomba de vácuo, tanque de gás, tubo de vácuo, válvula e vacuômetro. A bomba de vácuo é o principal equipamento para geração de vácuo, que forma pressão negativa pela extração de ar; o tanque de gás é usado para armazenar uma certa quantidade de vácuo para garantir a estabilidade do grau de vácuo durante o processo de formação de vácuo; o tubo de vácuo e a válvula são responsáveis por conectar vários componentes e controlar a transmissão e ligar e desligar o vácuo; o vacuômetro é utilizado para monitorar o grau de vácuo em tempo real para que o operador possa fazer ajustes.
- Molde de moldagem: É um componente chave que determina a forma e o tamanho dos produtos plásticos. De acordo com os diferentes requisitos do produto, o molde pode ser projetado em vários formatos e estruturas, como molde convexo, molde côncavo, molde côncavo-convexo, etc. Os materiais do molde são geralmente gesso, cobre, alumínio, aço, etc. os materiais têm diferentes custos, precisão e vida útil.
- Dispositivo de fixação: utilizado para fixar a folha plástica para evitar que ela se mova ou se deforme durante o processo de moldagem a vácuo, e garantir o ajuste perfeito entre a folha plástica e o molde para obter um bom efeito de moldagem. O dispositivo de fixação geralmente possui uma força de fixação ajustável que pode se adaptar a chapas de diferentes espessuras e tamanhos.
- Sistema de resfriamento: Após a formação a vácuo, para moldar rapidamente o produto plástico, ele precisa ser resfriado. O sistema de resfriamento geralmente inclui tubos de água de resfriamento, ventiladores de resfriamento, etc., que retiram o calor do plástico pela circulação de água ou resfriamento de ar, aceleram a velocidade de resfriamento e melhoram a eficiência da produção.
- Sistema de controle: realize controle preciso e operação automática de vários parâmetros do equipamento, incluindo a configuração e ajuste de parâmetros como temperatura de aquecimento, grau de vácuo, tempo de bolha, tempo de resfriamento, bem como partida, parada, alarme de falha e outros funções do equipamento, para garantir o funcionamento estável do equipamento e a consistência da qualidade do produto.
Características da máquina de laminação a vácuo Yongte para painel de porta WPC
- Ampla gama de aplicações: Pode processar uma variedade de materiais termoplásticos, como PVC, PE, PP, PET, PS, etc., e pode produzir produtos plásticos de vários formatos e tamanhos para atender às necessidades de diferentes indústrias, como como embalagens, decoração, eletrônicos, automóveis e outros campos.
- Alta eficiência de produção: Possui alto grau de automação e pode atingir produção contínua, o que melhora muito a eficiência da produção e reduz os custos de mão de obra. Ao mesmo tempo, o ciclo de moldagem em blister é relativamente curto e as folhas de plástico podem ser rapidamente processadas em produtos acabados.
- Boa qualidade do produto: Através da moldagem por adsorção a vácuo, a superfície dos produtos plásticos é lisa e plana, com alta precisão dimensional, o que pode restaurar melhor os detalhes e a textura do molde, e a qualidade do produto é estável e confiável. Além disso, o processo de blister também pode esticar e afinar o material plástico, de modo que o produto reduza o peso e ao mesmo tempo garanta resistência.
- Baixo custo do molde: Em comparação com outros processos de moldagem, como moldagem por injeção, a fabricação de moldes da máquina de blister a vácuo é relativamente simples, de baixo custo e com ciclo de produção curto, o que é adequado para necessidades de produção de pequenos lotes e múltiplas variedades. Quando o produto precisa ser atualizado ou ligeiramente modificado, a modificação do molde também é relativamente conveniente e pode responder rapidamente às mudanças do mercado.
- Proteção ambiental e economia de energia: Durante o processamento, geralmente não é necessário o uso de uma grande quantidade de solventes ou aditivos químicos, e basicamente não há descarga de gases residuais ou águas residuais, o que é ecologicamente correto. Ao mesmo tempo, o consumo de energia do processo blister é relativamente baixo, o que atende aos requisitos da moderna proteção ambiental e economia de energia.
