Processo de produção de portas WPC

Fabricante do processo de produção de portas do Yongte WPC para projeto de chave na mão

O fluxo de processo do processo e equipamento de produção de portas WPC geralmente inclui o seguinte:

Eu, preparação de matéria -prima: 

Aquisição de matéria-prima: Selecione resina PVC de alta qualidade, madeira em pó ou fibra de madeira como as principais matérias-primas. A resina de PVC geralmente seleciona produtos de marca doméstica de nível médico, e a madeira é fornecida por empresas profissionais de madeira com espécies de árvores de alta qualidade em pó de madeira, e a finura, o conteúdo de umidade e outros indicadores são necessários para atender aos requisitos de produção.

A madeira em pó precisa ser classificada, rastreada, moída, seca e revestida para garantir sua qualidade e desempenho no processamento subsequente. Ao mesmo tempo, materiais auxiliares, como estabilizadores, agentes espumantes, modificadores, lubrificantes, corantes etc. são preparados em uma certa proporção.

Ingredientes: De acordo com os requisitos de desempenho do produto e a fórmula, pesa com precisão várias matérias -primas e adicione -as ao equipamento de mistura.

II, Mistura: 

Coloque a resina PVC pesada, o pó de madeira, o estabilizador, o agente de espuma, o modificador, etc. no misturador de alta velocidade para mistura preliminar para tornar várias matérias-primas dispersas uniformemente.

Aquecimento e mistura: Durante o processo de mistura, o material é aquecido para plastificar a resina PVC. A temperatura é geralmente controlada a cerca de 100 ℃ -150 ℃ e o tempo é de cerca de 5 a 15 minutos. Os parâmetros específicos dependem da fórmula e do equipamento.

Resfriamento e descarga: Após a conclusão da mistura, o material é resfriado a cerca de 40 ℃ -60 ℃ e depois descarregado na lixeira para espera.

III, moldagem de extrusão de perfil da porta WPC: 

Alimentação: o material misto é transmitido à tremonha da extrusora através de um dispositivo de alimentação automático.

Extrusão plasticizadora: O material é submetido à extrusão e aquecimento rotativo do parafuso no barril da extrusora e é ainda mais plastificado e misturado para formar uma mistura uniforme de madeira plástica. A temperatura da extrusora é geralmente controlada a 140 ℃ -185 ℃, a velocidade principal do motor é 7-15R/min e a velocidade de alimentação é de 10 a 15r/min.

Formação do molde: o material plastificado passa pela porta de extrusão da extrusora e entra no molde pré-projetado. Sob a ação do molde, é formado um branco contínuo com a forma de seção transversal necessária, como um espaço em branco de uma moldura da porta, folha de porta, etc.

Resfriamento e modelagem

Resfriamento: O espaço em branco extrudado entra imediatamente no dispositivo de resfriamento, geralmente usando resfriamento de água ou resfriamento de ar para esfriar rapidamente e solidificar o branco e moldá -lo na forma e tamanho necessários.

TRAÇÃO: Enquanto o resfriamento, o espaço em branco é puxado pelo dispositivo de tração para garantir sua extrusão e resfriamento contínuos e estáveis. A velocidade de tração corresponde à velocidade de extrusão, geralmente em torno de 1-5m/min.

Corte

Corte de comprimento fixo: Após o resfriamento e a modelagem, a placa ou perfil de madeira plástica é cortada no comprimento necessário usando equipamento de corte de acordo com os requisitos de tamanho da porta, como a estrutura vertical, a estrutura horizontal da estrutura da porta e o tamanho da folha da porta.

Aparecimento de corte: as bordas das peças cortadas são aparadas para remover rebarbas, flash etc., para que as bordas das peças sejam lisas e planas para garantir a instalação e o desempenho da porta.

IV, moldagem de extrusão de painel de porta WPC: 

Alimentação: o material misto é transmitido à tremonha da extrusora através de um dispositivo de alimentação automático.

Extrusão plasticizadora: O material é submetido à extrusão e aquecimento rotativo do parafuso no barril da extrusora e é ainda mais plastificado e misturado para formar uma mistura uniforme de madeira plástica. A temperatura da extrusora é geralmente controlada a 140 ℃ -185 ℃, a velocidade principal do motor é 7-15R/min e a velocidade de alimentação é de 10 a 15r/min.

Formação do molde: o material plastificado passa pela porta de extrusão da extrusora e entra no molde pré-projetado. Sob a ação do molde, é formado um branco contínuo com a forma de seção transversal necessária, como um espaço em branco de uma moldura da porta, folha de porta, etc.

Resfriamento e modelagem

Resfriamento: O espaço em branco extrudado entra imediatamente no dispositivo de resfriamento, geralmente usando resfriamento de água ou resfriamento de ar para esfriar rapidamente e solidificar o branco e moldá -lo na forma e tamanho necessários.

TRAÇÃO: Enquanto o resfriamento, o espaço em branco é puxado pelo dispositivo de tração para garantir sua extrusão e resfriamento contínuos e estáveis. A velocidade de tração corresponde à velocidade de extrusão, geralmente em torno de 1-5m/min.

Corte

Corte de comprimento fixo: Após o resfriamento e a modelagem, a placa ou perfil de madeira plástica é cortada no comprimento necessário usando equipamento de corte de acordo com os requisitos de tamanho da porta, como a estrutura vertical, a estrutura horizontal da estrutura da porta e o tamanho da folha da porta.

Aparecimento de corte: as bordas das peças cortadas são aparadas para remover rebarbas, flash etc., para que as bordas das peças sejam lisas e planas para garantir a instalação e o desempenho da porta.

V, tratamento de superfície: 

Landing: use uma máquina de lixamento para lixar a superfície das peças da porta cortada para remover defeitos da superfície, melhorar a planicidade e a rugosidade e fornecer uma boa base para o tratamento de superfície subsequente.

Laminação ou pintura: a tecnologia de transferência térmica pode ser usada para transferir vários grãos, cores ou padrões de madeira para a superfície da porta, para que o produto tenha uma variedade de grãos e cores de madeira de ponta; Também pode ser pintado, pintado, etc. para aumentar a beleza e a durabilidade da porta. Além disso, o tratamento peritoneal pode ser realizado e uma camada de filme de proteção pode ser anexada para desempenhar um papel à prova d'água e à prova de arranhões.

Vi, As portas WPC de montagem

Montagem da estrutura da porta: Monte as peças da estrutura da porta cortadas, geralmente usando articulações de mortise e tenon, juntas de cola ou conectores para garantir a firmeza estrutural e a precisão dimensional da estrutura da porta.

Instalação da folha da porta: Monte a folha da porta com a estrutura da porta, instale acessórios de hardware, como dobradiças e fechaduras, depra a flexibilidade de abertura e fechamento da porta e garanta a função de uso normal da porta.

Vii, inspeção de qualidade das portas WPC: 

Realize a inspeção de qualidade na folha e perfis de porta WPC tratados superficiais, como tamanho, aparência, desempenho etc., para garantir que eles atendam aos padrões e requisitos relevantes.

VIII, embalagem e armazenamento: embale os perfis da porta do WPC que passaram na inspeção de qualidade e armazenam -os no armazém para armazenamento e custódia.