1. Problema de matéria-prima
Motivo: a qualidade das matérias-primas é ruim, como tamanho irregular de partículas de madeira e plástico, teor de umidade muito alto e índice de fusão de plástico inadequado.
Solução: Controle rigorosamente a qualidade das matérias-primas, madeira seca e plásticos selecionados e escolha plásticos adequados ao índice de fusão.
2. A temperatura está ajustada incorretamente
Motivo: o ajuste de temperatura de cada seção da extrusão não é razoável, muito alto ou muito baixo afetará a moldagem das partículas.
Solução: De acordo com as características das matérias-primas e requisitos do processo, reajuste a temperatura de cada seção da extrusora. Por exemplo, se a temperatura for demasiado baixa para causar uma má formação de partículas, a temperatura pode ser aumentada de forma adequada.
3. A velocidade do parafuso não é apropriada
Causa: A velocidade é muito rápida ou muito lenta, resultando em má plastificação e efeito de extrusão do material no cilindro.
Solução: Otimize a velocidade da rosca e teste para encontrar a velocidade mais adequada para a produção atual.
4. Problemas de mofo
Motivo: a estrutura do molde não é razoável, como design de canal de fluxo ruim, o tamanho do furo da matriz não é preciso.
Solução: Verifique o molde, se houver danos ou defeitos de projeto, repare ou substitua o molde correspondente em tempo hábil.
5. Sem estresse
Motivo: a pressão interna da extrusão não é suficiente e o material não pode ser suficientemente compactado.
Solução: Verifique o aperto da extrusão para garantir que a pressão possa ser mantida em um nível normal.
A diminuição na produção de equipamentos pode ser causada pelos seguintes motivos, e as soluções correspondentes podem ser tomadas da seguinte forma:
1. Desgaste do parafuso
Motivo: O uso prolongado leva ao desgaste do parafuso, afetando a capacidade de transporte e plastificação dos materiais.
Solução: Repare o parafuso desgastado ou substitua-o por um parafuso novo.
2. Falha no sistema de aquecimento
Motivo: dano ao elemento de aquecimento, falha do termostato, etc., fazendo com que o material não atinja a temperatura ideal de plastificação, afetando o rendimento.
Solução: Verifique e repare ou substitua o elemento de aquecimento e o termostato danificados para garantir o funcionamento normal do sistema de aquecimento.
3. Má alimentação
Causa: tremonha bloqueada, falha no transportador de alimentação ou configuração inadequada da velocidade de alimentação.
Solução: Limpe a tremonha de alimentação, repare a correia transportadora, ajuste a velocidade de alimentação para o nível apropriado.
4. Tela obstruída
Motivo: O excesso de impurezas filtradas pela tela do filtro dificulta o fluxo dos materiais.
Solução: Limpe ou substitua o filtro regularmente.
5. Falha no motor
Causa: potência insuficiente do motor, envelhecimento ou falha do motor, resultando em diminuição da velocidade.
Solução: Verifique o motor, se houver algum problema, repare ou substitua o motor com potência suficiente.
6. A configuração dos parâmetros do processo não é razoável
Razões: como velocidade de extrusão, velocidade da rosca e outros parâmetros definidos incorretamente.
Solução: De acordo com as características dos equipamentos e matérias-primas, reotimizar os parâmetros do processo.
A rugosidade da superfície das partículas pode ser causada pelos seguintes fatores, e as soluções correspondentes são as seguintes:
1. Resfriamento insuficiente
Motivo: O sistema de resfriamento é ineficiente e o material extrudado não pode ser resfriado e moldado a tempo.
Solução: Verifique o sistema de resfriamento, como se a ventoinha de resfriamento está funcionando normalmente, se o canal de água de resfriamento está liso, etc., e aumente o equipamento de resfriamento ou aumente a potência de resfriamento, se necessário.
2. A velocidade de extrusão é muito rápida
O motivo: a velocidade de extrusão do material excede a capacidade de resfriamento e modelagem.
Solução: Reduza adequadamente a velocidade da rosca da extrusora para diminuir a velocidade de extrusão.
3. Mistura desigual de matérias-primas
Motivo: Existe uma situação desigual no processo de mistura da farinha de madeira e do plástico.
Solução: Otimize o processo de mistura, aumente o tempo de mistura ou melhore o equipamento de mistura para garantir que as matérias-primas sejam misturadas completa e uniformemente.
4. Desgaste do molde
Motivo: O uso a longo prazo leva ao desgaste da superfície do molde, afetando a qualidade de moldagem das partículas.
Solução: Repare ou substitua o molde desgastado.
5. Qualidade das matérias-primas
Razões: O tamanho do grão do pó de madeira na matéria-prima é grande e o índice de fusão do plástico é inadequado.
Solução: Escolha o tamanho adequado das partículas do pó de madeira, ajuste o índice de fusão do plástico, para garantir que a qualidade das matérias-primas atenda aos requisitos de produção.
O ruído excessivo pode ser causado pelos seguintes motivos, e as soluções correspondentes são as seguintes:
1. Os componentes estão soltos
Causa: As peças de conexão, como parafusos e porcas, ficam soltas quando o dispositivo está em funcionamento.
Solução: Verifique regularmente as peças de conexão do equipamento e aperte os parafusos e porcas soltos a tempo.
2. O componente de transmissão está com defeito
Causas: desgaste da correia, alongamento da corrente, desgaste das engrenagens ou engrenamento deficiente.
Solução: Substitua correias ou correntes gastas; Repare ou substitua engrenagens desgastadas e ajuste o engrenamento das engrenagens.
3. Danos no rolamento
Motivo: A operação prolongada leva ao desgaste do rolamento, lubrificação deficiente ou sobrecarga.
Solução: Substitua o mancal danificado, garantindo que o mancal esteja bem lubrificado, evitando sobrecarga no funcionamento do equipamento.
4. Existem corpos estranhos no material
Motivo: a alimentação é misturada com corpos estranhos duros, que colidem no interior do equipamento produzindo ruído.
Solução: fortalecer a triagem e limpeza dos materiais recebidos e remover corpos estranhos.
5. O motor está com defeito
Causa: atrito do estator e do rotor do motor, falha no rolamento do motor, etc.
Solução: Repare o motor e repare ou substitua as peças defeituosas.
6. Atrito entre o parafuso e o cilindro
Causa: desgaste do parafuso ou do cano, a distância entre os dois aumenta.
Solução: Repare ou substitua o parafuso ou cilindro desgastado.
A mistura irregular de materiais pode ser causada pelos seguintes motivos, e as soluções correspondentes são as seguintes:
1. O dispositivo de mixagem está com defeito
Causa: A lâmina misturadora está danificada, deformada ou caída, resultando em um efeito de mistura deficiente.
Solução: Verifique o dispositivo de mistura e repare ou substitua a lâmina de mistura danificada.
2. Velocidade de mistura inadequada
Motivo: a velocidade de mistura é muito rápida ou muito lenta para obter um bom efeito de mistura.
Solução: Ajuste a velocidade do dispositivo de mistura para encontrar a melhor velocidade para mistura de materiais.
3. Sequência de alimentação errada
Motivo: A ordem de alimentação dos diferentes materiais não é razoável, o que afeta a uniformidade da mistura.
Solução: Otimize a sequência de alimentação e determine a sequência de alimentação correta de acordo com as características e requisitos de processo do material.
4. Grande desvio da proporção do material
Motivo: A proporção de farinha de madeira e plástico e outros materiais difere muito do valor definido.
Solução: Controle rigorosamente a taxa de alimentação dos materiais para garantir a conformidade com os requisitos da fórmula.
5. Tempo de mistura insuficiente
Motivo: o tempo de mistura definido pelo equipamento é muito curto e os materiais não podem ser totalmente misturados.
Solução: prolongar adequadamente o tempo de mistura dos materiais.
O superaquecimento do equipamento pode ser causado pelos seguintes motivos, e as soluções correspondentes são as seguintes:
1. Fraca dissipação de calor
Causa: O radiador está bloqueado, o ventilador está com defeito ou o duto de ar não está liso.
Solução: Limpe o radiador, repare ou substitua o ventilador com defeito e certifique-se de que o duto de ar esteja desimpedido.
2. Lubrificação insuficiente
Causa: óleo lubrificante insuficiente ou declínio da qualidade do óleo lubrificante.
Solução: Adicione a quantidade certa de óleo lubrificante de alta qualidade a tempo e substitua o óleo lubrificante regularmente.
3. Execute continuamente por um longo tempo
Causa: O tempo de trabalho do equipamento é muito longo e não há dissipação de calor adequada.
Solução: Organização razoável do horário de trabalho, para evitar a operação contínua do equipamento a longo prazo, aumentar o tempo de descanso intermitente.
4. Operação de sobrecarga
Causa: A tarefa de produção excede a carga nominal do dispositivo.
Solução: Ajustar o cronograma de produção para garantir que o equipamento esteja operando dentro da carga nominal.
5. As peças estão gastas
Motivo: desgaste de parafusos, rolamentos e outros componentes importantes, aumento da resistência ao funcionamento e geração de muito calor.
Solução: Repare ou substitua peças desgastadas.
6. Falhas elétricas
Causa: falha do motor, curto-circuito, etc., resultando em corrente excessiva e calor excessivo.
Solução: Verifique o motor e o circuito, solucione problemas, repare ou substitua componentes elétricos danificados.
