Solução para resolver o problema da qualidade do tubo de PVC

Solução para resolver o problema da qualidade do tubo de PVC

Na produção da produção de tubos de PVC, vários problemas de qualidade podem ser causados ​​por fatores como fórmula de matéria -prima, operação do equipamento, parâmetros de processo ou operação inadequada. 

A seguir, é apresentada uma análise detalhada de falhas comuns, possíveis causas e soluções:

1. Defeitos de aparência de materiais de tubo

1. Superfície áspera, sem brilho

Possíveis motivos

· A matéria -prima não está bem plastificada (a temperatura é muito baixa ou a velocidade do parafuso é muito rápida).

· O corredor do molde não é projetado razoavelmente e o fluxo de fusão não é suave.

· A distribuição insuficiente ou desigual do lubrificante leva a atrito excessivo entre fusão e equipamento.

· A temperatura da água de resfriamento é muito alta, a superfície do material do tubo solidifica rapidamente, mas o interior não está totalmente plastificado.

 resolvente

· Aumente a temperatura de cada seção da extrusora (especialmente a seção de alimentação e a seção de compressão) ou reduza a velocidade do parafuso para estender o tempo de plastificação.

· Verifique se o corredor do molde possui cantos mortos ou rugosidade insuficiente e polir ou modificar a estrutura do molde, se necessário.

· Ajuste a quantidade de lubrificante (como ácido esteárico, parafina) para garantir que esteja totalmente misturado com a resina.

· Reduza a temperatura da água do tanque de resfriamento (é recomendável controlá -lo em 15 ~ 25℃), ou aumente o comprimento de resfriamento.

2. Bolhas ou poros aparecem na superfície

Possíveis motivos

· O teor de umidade das matérias -primas é muito alto (PVC a resina ou aditivo é absorvido).

· O orifício de escape da extrusora é bloqueado e a volatilização (como água e monômero) não pode ser efetivamente descarregada.

· A temperatura de processamento é muito alta, resultando em decomposição de PVC e geração de gás (com amarelecimento de tubo).

 resolvente

· A matéria -prima é seca (por exemplo, PVC, resina é seca em 80℃ por 2 horas) para garantir que o teor de umidade seja inferior a 0,1%.

· Limpe o orifício do escape, verifique se a bomba de vácuo funciona normalmente e mantenha a pressão do escape estável.

· Reduza a temperatura de processamento (especialmente a temperatura da cabeça e do molde), verifique se o instrumento de controle de temperatura está com defeito.

3. A superfície tem arranhões ou amassados

Possíveis motivos

· Existem detritos, rebarbas e arranhões na superfície do tubo na manga de diâmetro fixo ou no tanque de água de resfriamento.

· A velocidade de tração não corresponde à velocidade de extrusão, resultando em alongamento ou acúmulo excessivo do tubo.

· A lacuna entre a matriz do molde e a matriz de núcleo não é uniforme, e a força da extrusão de fusão não é uniforme.

 resolvente

· Pare a máquina para limpar a manga do dimensionamento e o tanque de água de resfriamento, verifique a suavidade da parede interna e substitua as peças gastas quando necessário.

· Ajuste a velocidade de tração (geralmente 1,0 ~ 1,2 vezes a velocidade de extrusão) e sincronize o controle através do conversor de frequência.

· Re-calibrar a folga da matriz, use um medidor de sensores para medir a concenticidade do dado e do núcleo para garantir descarga uniforme.

4. As rachaduras aparecem na parede interna do tubo (crack interna)

Possíveis motivos

· A temperatura central é muito alta, resultando na cura precoce da parede interna do tubo e rachando -se sob tensão de tração durante o resfriamento.

· O resfriamento interno é insuficiente (como o bloqueio da hidrovia de resfriamento por moldes do núcleo), a dissipação de calor da parede interna é lenta, baixa resistência.

· A velocidade de tração é muito rápida e a tensão de tração longitudinal é gerada dentro do tubo.

 resolvente

· Reduza a temperatura do molde do núcleo (5 ~ 10℃ menor que a temperatura do molde da matriz) ou aumente a água de resfriamento do molde do núcleo.

· Limpe o canal de resfriamento do molde do núcleo para garantir a circulação lisa da água.

· Reduza a velocidade de desenho para tornar o tubo totalmente moldado na matriz (velocidade de desenho≤ velocidade da linha de extrusão).

 

2. O tamanho do tubo não está de acordo com o padrão

1. O desvio de diâmetro do tubo é muito grande

Possíveis motivos

· O tamanho da boca do molde é usado (o diâmetro interno se torna maior após o uso a longo prazo).

· Flutuação da velocidade de tração (como deslizamento da correia da máquina de tração, instabilidade da velocidade do motor).

· O efeito de resfriamento é insuficiente e o diâmetro do tubo muda devido à flacidez do tubo antes do resfriamento.

 resolvente

· Verifique o desgaste do molde regularmente e substitua ou repare o dado (o controle de tolerância é±0,05mm).

· Revise o sistema de transmissão da máquina de tração, substitua a correia ou ajuste o controle de circuito fechado da velocidade do motor.

· Aumente o comprimento do tanque de água de resfriamento ou aumente a quantidade de água de resfriamento para garantir que o tubo seja totalmente moldado antes de entrar na máquina de tração.

2. Espessura irregular da parede

Possíveis motivos

· A matriz de núcleo do molde não é concêntrica com a matriz da boca, resultando em mais material de um lado e menos material do outro.

· A velocidade do parafuso é muito rápida, o derretimento gira de forma desigual no barril, resultando em diferença de pressão circunferencial.

· O preenchimento (como carbonato de cálcio) na fórmula da matéria -prima não é disperso uniformemente e possui falta de fluidez local.

 resolvente

· Reajuste a concordância do molde e calibre a posição do molde do núcleo através do medidor de mostrador.

· Reduza a velocidade do parafuso (geralmente controlada em 15 a 30r/min) para melhorar o efeito de homogeneização por fusão.

· Otimize o processo de mistura (como estender o tempo de mistura de alta velocidade a 10 ~ 15 minutos) para garantir uma dispersão uniforme do preenchimento.

3. Propriedades mecânicas insuficientes

1. A resistência à tração ou a tenacidade de impacto do material do tubo não está de acordo com o padrão

Possíveis motivos

· PVC O modelo de resina não é selecionado corretamente (por exemplo, se a resina do tipo SG-5 for usada para produzir tubo de parede grosso, o tipo SG-3 de alto peso molecular deve ser selecionado).

· A quantidade de estabilizador e agente de endurecimento (como CPE e ACR) é insuficiente ou a qualidade é ruim.

· Plastificação excessiva ou insuficiente: a temperatura é muito alta para causar degradação da resina e a temperatura é muito baixa para enredar completamente a cadeia molecular.

 resolvente

· Selecione o modelo apropriado de resina de acordo com o uso do tubo (como SG-6 para tubo de abastecimento de água, SG-5 para tubo de drenagem).

· Aumente a quantidade de estabilizador (como o estabilizador composto de cálcio-zinco) e o agente de endurecimento e substitua as matérias-primas de fornecedores de alta qualidade.

· Otimize a curva de temperatura e monitore o efeito de plastificação através do sensor de pressão de fusão (a pressão ideal de fusão é de 8 ~ 15mpa).

2. A temperatura da fragilidade do material do tubo é alta (rachadura a baixa temperatura)

Possíveis motivos

· Quantidade insuficiente de plastificante (por exemplo, DOP) adicionado ou plastificante volátil usado.

· Durante o processamento, o superaquecimento de cisalhamento leva à fratura da cadeia molecular da resina e à diminuição do peso molecular.

· O alto teor de enchimento (por exemplo, carbonato de cálcio acima de 30%) reduz a flexibilidade do material.

 resolvente

· A quantidade de plastificante deve ser aumentada adequadamente (levando em consideração os requisitos de dureza) ou o plastificante baixo volátil (como o DOS) deve ser usado.

· Reduza a lacuna entre o parafuso e o barril (quando a diferença for superior a 0,5 mm após o desgaste, ele precisa ser substituído) para reduzir o aquecimento de cisalhamento.

· Controle o conteúdo de enchimento ou use preenchimentos em nanoescala (como carbonato de nano-cálcio) para melhorar a compatibilidade.