Como resolver o problema de corte do deck do WPC?

Como resolver o problema de corte do deck do WPC?

Na produção de perfis de decks WPC, a superfície de corte do deck do WPC geralmente tem problemas como arestas, rachaduras, carbonização, absorção de água e expansão, que não apenas afetam a aparência, mas também podem reduzir a vida útil do serviço. A seguir, explica os tipos de problemas, causas e soluções direcionadas para ajudar a resolver com precisão os defeitos da superfície de corte:

I. Problemas e causas da superfície de corte comum

tipos de problemas	Manifestações típicas	Causas centrais
Arestas / rebarbas ásperas	Existem pequenos detritos e fibras expostas na borda da incisão	1. A lâmina é franca ou o tipo de dente não é adequado (os dentes grossos são fáceis de puxar as fibras) 2. A velocidade de corte é muito rápida, resultando em rasgar material
Rachaduras / delaminação	Rachaduras longitudinais ou delaminação de material aparecem perto da incisão	1. A concentração de estresse não é liberada durante o corte 2. O teor de umidade do piso é muito alto ou o material está envelhecendo e quebradiço
Carbonização / Coca -Cola Black	A superfície de corte está localmente enegrecida e queimada	1. Acumulação de calor durante o corte a laser ou corte de alta velocidade 2. A lâmina de serra é superaquecida devido ao atrito com o material
imbibição	A superfície de corte fica mais espessa e as bordas se enrolam após um período de uso	1. A superfície de corte não é selada e a fibra de madeira é absorvida pela umidade 2. Alta umidade ambiental e baixa ventilação
Desvio dimensional / borda oblíqua	A incisão não é vertical ou o tamanho não corresponde ao design	1. O posicionamento da ferramenta não é preciso (como a lâmina de serra é inclinada) 2. A direção do avanço é compensada durante a operação

Segundo, soluções direcionadas

(1) Problema áspero da borda / borda protuberante

1. Otimização da ferramenta

· Substitua a lâmina de serra de liga de dente fina (o número de dentes é maior ou igual a 80T) e é recomendável escolher o dente do gancho invertido com um ângulo de dente de 30°-45° Para reduzir o rasgo de fibras de madeira.

· A velocidade da serra circular portátil deve ser controlada a 3000-4000 rpm para evitar rachaduras de borda causadas por atrito de alta velocidade.

2. Processos auxiliares

· Antes de cortar, aplique papel de máscara nos dois lados da linha de marcação e use a tensão da fita para fixar a fibra da superfície. Depois de cortar, remova a borda que pode ser retirada.

· Para pisos ultrafinos (<5 mm), as almofadas de camada dupla (como placas de densidade) podem ser usadas para prender o piso e reduzir o colapso da borda através do amortecimento.

3. Pós-processamento

· A rebarba leve deve ser levemente moída com lixa de malha de 180; A rebarba grave deve ser moída ao longo da borda cortada em 0,5 mm e depois polida.

(2) Problema de rachaduras / estratificação

1. Liberação do estresse

· Ao cortar o piso longo da tira, broca para liberar orifícios deφ3-5 mm a cada 30-50 cm de antecedência para evitar a concentração de tensão interna ao cortar reto.

· Antes de cortar a curva, faça um orifício de guia na esquina e corte -o passo a passo com a serra curva para reduzir a lágrima no canto.

2. Pré -tratamento do material

· Verifique o teor de umidade do piso, se superior a 8%, ventilação e secagem para o valor padrão (o teor de umidade do piso de plástico de madeira deve ser inferior a 6%).

· Evite cortar o piso envelhecido e endurecido e use -o em áreas que não requerem processamento.

3. Tratamento de reforço

· A incisão rachada pode ser injetada com resina epóxi ao longo da rachadura, fixada e curada com um acessório e depois polida.

(3) Problema de carbonização/carvão

1. Controle corte de calor

· Ao cortar a laser, reduza a energia (por exemplo, de 80W para 50-60W) e aumente a velocidade de corte para 100-150 mm / s para reduzir o acúmulo de calor local.

· Ao cortar com uma serra comum, pause a operação a cada 5 a 10 minutos e sopra a lâmina de serra e os detritos no corte com ar comprimido para reduzir a temperatura de atrito.

2. Assistência ao resfriamento

· Ao cortar em lotes, um dispositivo de spray em miniatura pode ser instalado ao lado da lâmina de serra para pulverizar uma pequena quantidade de água ou álcool para resfriamento (verifique se o piso seca mais tarde).

· As marcas de carbono podem ser limpas com lixa fina mergulhada em álcool ou cheia de massa de carpinteiro e coberta com tinta da mesma cor.

(4) Problema de absorção e expansão da água

1. Tratamento de vedação

· Dentro de 24 horas após o corte, o selante de poliuretano de dois componentes é aplicado na superfície e na borda do corte para formar um filme à prova d'água com uma espessura de cerca de 0,3-0,5 mm.

· Se você deseja perseguir a beleza, pode escolher o giz de reparo especial de madeira-plástico com uma cor semelhante ao piso para encher o corte e depois usar uma pistola de ar quente para derreter levemente a camada de cera para selar.

2. Superposição da camada à prova de umidade

· Durante a instalação, o filme à prova de umidade da PE é adicionado sob a superfície de corte. A borda do filme excede o corte em 5-10 cm e é fixada com fita para bloquear a infiltração ascendente da umidade.

· No ambiente de alta umidade (como o banheiro), é recomendável pulverizar o revestimento à prova de nano água na superfície de corte para melhorar o desempenho à prova de umidade a longo prazo.

(5) Problema de desvio de dimensão / borda oblíqua

1. Calibração da ferramenta

· Verifique a verticalidade do trilho -guia da serra de push regularmente e o erro deve ser menor ou igual a 0,1 mm/m; A serra circular portátil pode ser equipada com uma placa guia de ângulo direito para ajudar o posicionamento, para garantir a verticalidade do corte.

· Use o governante eletrônico ou instrumento de marcação a laser para reduzir o erro de marcação manual (precisão até±0,5 mm).

2. Corte passo a passo

· Para pisos grossos (> 15 mm), o método de corte em camadas é usado: primeiro corte a espessura da superfície superior de 2/3 e depois corte a parte traseira depois de virar o piso para evitar força desigual causada pelo corte único.

· Ao cortar a forma, corte primeiro o áspero e reserve uma margem de 2-3 mm e, em seguida, pressione-o para o tamanho de acordo com a linha de marcação.

 

Como fabricante profissional da WPC Machine, a Yongte Equipe Máquina de corte projetada especial para a máquina de fazer perfil de decks WPC, a máquina de corte equipada com lâmina de corte de alta velocidade com excelente qualidade, equipamentos com servo motor e sistema de corte não de poeira.

A seção de corte é suave sem danos, o processo de corte é baixo ruído, não-pó e automático.