Para reduzir o consumo de energia na produção de madeira plástica, podemos partir dos seguintes aspectos:
1. Ajuste a fórmula: por meio de pesquisas e experimentos aprofundados, otimize a fórmula dos materiais compostos de madeira-plástico. Com a premissa de garantir o desempenho do produto, reduzir a quantidade de matéria-prima ou utilizar matéria-prima com menor consumo de energia para substituir algumas matérias-primas de alto consumo de energia. Por exemplo, escolha agentes de acoplamento, lubrificantes e outros aditivos mais eficientes para reduzir a resistência ao atrito durante o processamento e reduzir o consumo de energia.
2. Melhorar a tecnologia de processamento: otimizar extrusão, moldagem por injeção e outras tecnologias de processamento e ajustar racionalmente os parâmetros do processo, como temperatura, pressão, velocidade de rotação, etc. evitar desperdício de energia causado por superaquecimento; a velocidade da rosca e a pressão de extrusão são adequadamente reduzidas para reduzir o consumo de energia mecânica.
3. Adote tecnologia de moldagem avançada: Introduzir e aplicar tecnologia de moldagem avançada, como moldagem assistida por micro-ondas, moldagem assistida por ultrassom, etc. .
1. Atualização de equipamentos: Invista na atualização dos equipamentos de produção existentes e selecione extrusoras, máquinas de moldagem por injeção, misturadores e outros equipamentos que economizam energia. Por exemplo, utilizar sistemas de aquecimento eficientes, como aquecimento eletromagnético, aquecimento infravermelho, etc., para melhorar a eficiência da utilização de energia; escolha motores e sistemas de transmissão com funções de economia de energia para reduzir o consumo de energia.
2. Manutenção regular do equipamento: Estabelecer um sistema completo de manutenção do equipamento e realizar inspeções, reparos e manutenção regulares do equipamento para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento. Substitua as peças desgastadas em tempo hábil para manter a eficiência mecânica do equipamento; limpe o sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, etc. do equipamento para melhorar a eficiência da transferência de calor e reduzir a perda de energia.
1. Instale um dispositivo de recuperação de calor residual: Durante o processo de produção, as peças de aquecimento de extrusoras, máquinas de moldagem por injeção e outros equipamentos gerarão uma grande quantidade de calor residual. Ao instalar dispositivos de recuperação de calor residual, tais como caldeiras de calor residual, permutadores de calor, etc., o calor residual pode ser recuperado e utilizado para pré-aquecimento de matérias-primas, aquecimento de água doméstica ou outras ligações que necessitam de energia térmica, melhorando assim a utilização abrangente de energia.
2. Otimize o layout do processo de produção: Planeje razoavelmente o processo de produção e o layout do equipamento para reduzir a perda de energia térmica durante a transmissão. Por exemplo, mova o processo que requer aquecimento próximo à fonte de calor para encurtar a distância de transmissão de calor; isolar tubos, equipamentos, etc. para reduzir a perda de calor.
1. Estabelecer um sistema de gestão de energia: Desenvolver sistemas e padrões completos de gestão de energia, esclarecer as responsabilidades e processos de gestão de energia, fortalecer o planeamento, estatísticas, análise e avaliação do uso de energia e melhorar o nível e a eficiência da gestão de energia.
2. Instale um sistema de monitoramento de energia: Instale um sistema de monitoramento de energia na oficina de produção para monitorar o consumo de energia do equipamento em tempo real, descobrir links e problemas de desperdício de energia em tempo hábil e tomar as medidas correspondentes para retificação. Através do sistema de monitorização de energia, o consumo de energia de diferentes processos de produção e diferentes produtos também pode ser comparado e analisado para fornecer suporte de dados para a otimização dos processos de produção e gestão de energia.
Na produção de produtos de madeira e plástico WPC, a economia de energia é muito importante para reduzir o custo de produção. A máquina Yongte é bem projetada para economia de energia, o moinho de madeira yongte adota baixo consumo de energia e sistema de moagem de alta capacidade, a máquina misturadora Yongte é equipada com controle de inversor para o motor principal, as extrusoras Yongte WPC são equipadas com controle de inversor e sistema de controle automático de temperatura. com sistema de extrusão de alta eficácia e sistema de calibração de alta velocidade para aumentar a velocidade de produção. Yongte fornece uma boa formulação de produção de WPC que pode garantir uma produção estável de alta velocidade e alta qualidade. todas essas melhorias da máquina Yongte WPC ajudam a economizar 30-50% no consumo de energia.
