Determinar a temperatura de aquecimento e a velocidade de alimentação do granulador de plástico precisa considerar uma série de fatores. A seguir estão alguns métodos comuns e bases de referência:
1. Tipos e características dos plásticos
Diferentes plásticos têm diferentes pontos de fusão e estabilidade térmica. Por exemplo, o ponto de fusão do polietileno (PE) está geralmente entre 100-130°C, e o ponto de fusão do poliestireno (PS) é de cerca de 240°C. Você pode consultar o manual de materiais plásticos relevante ou os dados técnicos fornecidos pelo fornecedor para obter a faixa de temperatura de processamento recomendada para um determinado plástico.
Para alguns plásticos modificados ou plásticos com aditivos, a temperatura de processamento pode ser diferente.
2. Requisitos do produto
Se houver requisitos específicos de desempenho para as partículas plásticas após a granulação, como cristalinidade, transparência, resistência, etc., isso também afetará a escolha da temperatura de aquecimento. Geralmente, temperaturas mais altas podem fazer com que os plásticos plastifiquem melhor, mas podem afetar algumas propriedades.
3. Recursos do dispositivo
Diferentes modelos e fabricantes de peletizadores, o desempenho do sistema de aquecimento e a eficiência de transferência de calor podem ser diferentes. Alguns dispositivos apresentam boa uniformidade de aquecimento e podem exigir temperaturas relativamente baixas; Alguns dispositivos podem exigir temperaturas mais elevadas para obter o mesmo efeito plastificante.
4. Experimente e experimente
O teste em pequena escala é uma forma eficaz de determinar a temperatura de aquecimento apropriada. Comece com uma ampla faixa de temperatura e ajuste gradualmente para observar a plastificação dos plásticos, a qualidade das partículas e a eficiência da produção para encontrar a melhor temperatura. Ao mesmo tempo, também é importante acumular experiência anterior em produção.
1. Capacidade do granulador
Primeiro entenda a capacidade nominal do granulador, que é o limite superior para determinar a velocidade de alimentação. Geralmente, a capacidade máxima de processamento do equipamento não deve ser excedida.
2. Design e velocidade do parafuso
A estrutura do parafuso (como passo, profundidade, etc.) e velocidade afetarão a capacidade de transporte e plastificação do material. Normalmente, uma velocidade mais alta da rosca pode corresponder a uma velocidade de alimentação mais alta, mas considere também o efeito plastificante do plástico e a carga do equipamento.
3. Propriedades dos plásticos
A fluidez e a viscosidade do plástico afetarão a taxa de alimentação. Por exemplo, um bom fluxo de plástico pode aumentar adequadamente a velocidade de alimentação; Os plásticos mais viscosos requerem uma taxa de alimentação mais lenta para garantir uma plastificação adequada.
4. Requisitos de qualidade do produto
Se os requisitos de uniformidade de tamanho de partícula, qualidade de aparência, etc. forem altos, pode ser necessário reduzir adequadamente a velocidade de alimentação para garantir que o plástico tenha tempo suficiente para se misturar e plastificar no barril.
5. Observe e ajuste
No processo produtivo, observe a corrente da máquina principal, descarga e qualidade das partículas. Se a corrente principal for muito grande, indica que a carga é muito pesada e pode ser necessário reduzir a velocidade de alimentação; Se a descarga for irregular ou a qualidade das partículas for ruim, também é necessário ajustar a velocidade de alimentação.
Por exemplo, para granulação de plástico de polietileno comum, se for usado um granulador de parafuso único comum, a temperatura de aquecimento inicial pode ser ajustada em cerca de 160-180 °C e depois ajustada de acordo com a plastificação real. A velocidade de alimentação pode ser iniciada a partir de um nível inferior, como 50-100 kg por hora, e depois aumentada gradativamente de acordo com o estado operacional do equipamento e a qualidade do produto.
Resumindo, determinar a temperatura de aquecimento e a velocidade de alimentação do granulador de plástico requer consideração abrangente de vários fatores e otimização e ajuste contínuos por meio de testes e observação real da produção.
