Yongte é fabricante profissional de instalações de produção prontas para uso WPC.O processo de produção de materiais plásticos de madeira é dividido principalmente nas cinco etapas principais a seguir:
1. Ingredientes:
- Seleção de matéria-prima: As principais matérias-primas dos materiais plásticos de madeira incluem pó de madeira (que pode ser serragem, lascas de madeira, pó de bambu, etc. no processo de processamento de madeira), plásticos (comumente usados são polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, etc.) e vários auxiliares de processamento (como agentes de acoplamento, lubrificantes, estabilizantes, antioxidantes, etc.). Ao selecionar as matérias-primas, é necessário garantir que a qualidade do pó de madeira seja boa, o tamanho das partículas seja adequado e seco e que o desempenho dos plásticos atenda aos requisitos.
- Pesagem: De acordo com a proporção da fórmula pré-projetada, use equipamento de pesagem profissional para pesar com precisão o pó de resina polimérica, pó de madeira e outros auxiliares de processamento. Por exemplo, se você deseja produzir materiais plásticos de madeira com maior resistência e tenacidade, pode ser necessário aumentar a proporção de plásticos; se você busca uma melhor textura e textura da madeira, a proporção de pó de madeira deve ser aumentada de acordo.
2. Mistura WPC:
- Mistura preliminar: Coloque os materiais pesados em um misturador de alta velocidade para agitar. Durante o processo de agitação, as lâminas de agitação rotativas de alta velocidade misturam totalmente os materiais, permitindo que o pó de madeira e as partículas de plástico sejam distribuídos uniformemente, e os auxiliares de processamento também podem ser dispersos uniformemente nos materiais. A velocidade e o tempo de agitação precisam ser ajustados de acordo com as propriedades e fórmula dos materiais. Geralmente, a velocidade de agitação varia de várias centenas de rotações por minuto a milhares de rotações por minuto, e o tempo de agitação varia de vários minutos a mais de dez minutos.
- Tratamento térmico: Os materiais são aquecidos sob agitação para amolecer gradativamente ou mesmo derreter as partículas plásticas para que possam se combinar melhor com o pó de madeira. A temperatura de aquecimento geralmente é determinada de acordo com o tipo de plástico utilizado. Por exemplo, a temperatura de aquecimento do polietileno está geralmente entre 150°C e 200°C, a temperatura de aquecimento do polipropileno é ligeiramente mais alta e a temperatura de aquecimento do cloreto de polivinila é relativamente baixa. Quando a temperatura atinge o valor definido, ela é mantida por um determinado período de tempo para garantir que o material esteja totalmente aquecido.
- Resfriamento: Quando os materiais estiverem misturados uniformemente e atingirem a temperatura adequada, pare o aquecimento e coloque os materiais no tambor de mistura de resfriamento. A temperatura do material é rapidamente reduzida até a temperatura especificada pela água de resfriamento que circula continuamente no tambor de mistura de resfriamento. O objetivo do resfriamento é evitar que o material reaja exageradamente ou grude devido à temperatura excessiva durante o processamento subsequente, e também facilitar as operações subsequentes, como colocar o material em um carro de material móvel para transporte.
3. Granulação WPC:
- Extrusão de plastificação: O material é submetido a cisalhamento, extrusão e fricção na rosca da extrusora, plastificando gradativamente e formando um fundido uniforme. Parâmetros como velocidade, pressão e temperatura do parafuso têm uma influência importante no efeito de plastificação e precisam ser ajustados de acordo com as condições reais.
- Pelotização: O fundido extrudado da cabeça da matriz da extrusora é cortado em grânulos por um dispositivo de pelotização. Os métodos comuns de pelotização de madeira-plástico são a pelotização resfriada a ar, etc. A pelotização resfriada a ar consiste em resfriar e cortar o fundido com ar frio soprado por um ventilador.
4. Extrusão e moldagem WPC:
- Instalação do molde: De acordo com a necessidade da ordem de produção, selecione o molde do produto correspondente e instale-o no equipamento de extrusão. A forma e o tamanho do molde determinam a aparência e as especificações do produto final de madeira-plástico. Por exemplo, um molde de placa pode ser instalado para produzir placas de madeira-plástico, e um molde de perfil pode ser instalado para produzir perfis de madeira-plástico.
- Extrusão: Adicione o material resfriado na tremonha da extrusora, e o material é transportado para frente sob o impulso da rosca da extrusora. Sob a ação de cisalhamento do parafuso, o material é submetido a forte pressão e fricção, e o plástico é ainda mais plastificado e intimamente combinado com o pó de madeira para formar uma fusão uniforme. O fundido é extrudado através da cabeça de matriz da extrusora para formar um produto em branco de madeira-plástico com formato e tamanho específicos. Durante o processo de extrusão, é necessário definir parâmetros apropriados da extrusora, como velocidade da rosca, pressão de extrusão, temperatura de extrusão, etc., de acordo com as características do material e os requisitos do produto.
- Resfriamento e modelagem: A temperatura da peça bruta de madeira-plástico que sai da matriz de extrusão é alta e a forma não é estável. Ele precisa ser resfriado por meio de uma série de dispositivos de resfriamento e modelagem. Os métodos de resfriamento comuns incluem resfriamento a ar e resfriamento a água. O resfriamento a ar serve para resfriar o produto soprando ar frio para o produto por meio de um ventilador, e o resfriamento a água serve para resfriar o produto por meio de um tanque de água ou tanque de água de resfriamento cheio de água de resfriamento. Após resfriamento e modelagem, a forma e o tamanho do produto madeira-plástico são basicamente fixos.
- Tração e corte: Utilize equipamentos de tração para retirar o produto madeira-plástico resfriado e moldado para mantê-lo em movimento em velocidade constante. Ao mesmo tempo, de acordo com o comprimento exigido do produto, os produtos WPC são cortados utilizando equipamentos de corte para obter os produtos WPC finais. O corte pode ser feito por serragem, cisalhamento, etc. para garantir que a precisão do tamanho do produto cortado atenda aos requisitos.
5. Tratamento de superfície WPC.
- Desbaste e polimento
A retificação pode remover as partes ásperas, falhas e irregularidades da superfície do WPC, tornando a superfície mais lisa e plana, estabelecendo uma boa base para as etapas subsequentes de processamento.
- Gravação e escultura
O relevo pode formar diversas texturas e padrões na superfície do WPC, aumentando o sentido tridimensional e a decoratividade do produto.
