A Yongte é fabricante profissional para a planta de produção de teclas da WPC.O processo de produção de materiais de madeira plástico é dividido principalmente nas cinco etapas principais seguintes:
1. Ingredientes:
- Raw material selection: The main raw materials of wood-plastic materials include wood powder (which can be sawdust, wood chips, bamboo powder, etc. in the wood processing process), plastics (commonly used are polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, etc.) and various processing aids (such as coupling agents, lubricants, stabilizers, antioxidants, etc.). Ao selecionar matérias -primas, é necessário garantir que a qualidade do pó de madeira seja boa, o tamanho das partículas é apropriado e seco e o desempenho dos plásticos atende aos requisitos.
- Pesamento: De acordo com a proporção de fórmula pré-projetada, use equipamentos profissionais de pesagem para pesar com precisão a resina de polímero em pó, o pó de madeira e outros auxílios de processamento. Por exemplo, se você deseja produzir materiais plásticos de madeira com maior resistência e resistência, pode ser necessário aumentar a proporção de plásticos; Se você buscar uma melhor textura e textura da madeira, a proporção de madeira em pó deve ser aumentada de acordo.
2. Mixagem WPC:
- Mistura preliminar: Coloque os materiais pesados em uma batedeira de alta velocidade para agitar. Durante o processo de agitação, as lâminas de agitação rotativa de alta velocidade misturam completamente os materiais, permitindo que o pó de madeira e as partículas de plástico sejam distribuídas uniformemente, e os auxílios de processamento também podem ser dispersos uniformemente nos materiais. A velocidade e o tempo de agitação precisam ser ajustados de acordo com as propriedades e a fórmula dos materiais. Geralmente, a velocidade de agitação varia de várias centenas de revoluções por minuto a milhares de rotações por minuto, e o tempo de agitação varia de vários minutos a mais de dez minutos.
- Tratamento de aquecimento: os materiais são aquecidos enquanto mexem para suavizar gradualmente ou até derreter as partículas de plástico, para que possam combinar melhor com o pó de madeira. A temperatura de aquecimento é geralmente determinada de acordo com o tipo de plástico usado. Por exemplo, a temperatura de aquecimento do polietileno está geralmente entre 150 ℃ -200 ℃, a temperatura de aquecimento do polipropileno é ligeiramente maior e a temperatura de aquecimento do cloreto de polivinil é relativamente baixa. Quando a temperatura atinge o valor definido, ela é mantida por um certo período de tempo para garantir que o material seja totalmente aquecido.
- Resfriamento: quando os materiais forem misturados uniformemente e atinjam a temperatura apropriada, pare de aquecer e coloque os materiais no tambor de mistura de resfriamento. A temperatura do material é rapidamente reduzida à temperatura especificada pela água de resfriamento que circula continuamente no tambor de mistura de resfriamento. O objetivo do resfriamento é impedir que o material exagere ou se mantenha devido à temperatura excessiva durante o processamento subsequente e também para facilitar as operações subsequentes, como colocar o material em um carro móvel para transporte.
3. Granulação WPC:
- Extrusão de plastificação: o material é submetido a cisalhamento, extrusão e atrito no parafuso da extrusora, plascentando gradualmente e formando um derretimento uniforme. Parâmetros como velocidade, pressão e temperatura do parafuso têm uma influência importante no efeito da plastificação e precisam ser ajustados de acordo com as condições reais.
- Pelletização: O derretimento extrudado da cabeça da extrusora é cortado em grânulos por um dispositivo de granulação. Os métodos comuns de granulação de madeira-plástica são balas refrigeradas a ar, etc. A pelletização refrigerada a ar é esfriar e cortar o derretimento com ar frio explodido por um ventilador.
4. Extrusão e moldagem do WPC:
- Instalação do molde: de acordo com as necessidades da ordem de produção, selecione o molde do produto correspondente e instale -o no equipamento de extrusão. A forma e o tamanho do molde determinam a aparência e as especificações do produto final-plástico da madeira. Por exemplo, um molde da placa pode ser instalado para produzir placas de madeira plástica, e um molde de perfil pode ser instalado para produzir perfis de madeira plástica.
- Extrusão: adicione o material resfriado à tremonha da extrusora e o material é transportado para a frente sob o empurrão do parafuso da extrusora. Sob a ação de cisalhamento do parafuso, o material é submetido a forte pressão e atrito, e o plástico é ainda mais plastificado e combinado com o pó de madeira para formar um derretimento uniforme. O derretimento é extrudado através da cabeça da extrusora para formar um produto de madeira plástica em branco com uma forma e tamanho específicos. Durante o processo de extrusão, é necessário definir parâmetros de extrusores apropriados, como velocidade do parafuso, pressão de extrusão, temperatura de extrusão etc. de acordo com as características do material e os requisitos do produto.
- Resfriamento e modelagem: a temperatura do produto de madeira-plástica em branco que sai da matriz de extrusão é alta e a forma não é estável. Ele precisa ser resfriado através de uma série de dispositivos de resfriamento e modelagem. Os métodos de resfriamento comuns incluem resfriamento de ar e resfriamento de água. O resfriamento de ar é resfriar o produto soprando ar frio no produto através de um ventilador, e o resfriamento da água é resfriar o produto através de um tanque de água ou tanque de água de resfriamento cheio de água de resfriamento. Após o resfriamento e a modelagem, a forma e o tamanho do produto plástico de madeira são basicamente fixo.
- Tração e corte: use equipamentos de tração para retirar o produto de madeira-plástica de madeira resfriada e moldada para mantê-lo em movimento a uma velocidade constante. Ao mesmo tempo, de acordo com a duração necessária do produto, os produtos WPC são cortados usando equipamentos de corte para obter os produtos finais do WPC. O corte pode ser feito com serrar, cisalhamento, etc. para garantir que a precisão do tamanho do produto corte atenda aos requisitos.
5. Tratamento da superfície do WPC.
- Moer e polimento
A moagem pode remover as partes ásperas, falhas e desigualdade da superfície do WPC, tornando a superfície mais suave e mais plana, estabelecendo uma boa base para as etapas subsequentes de processamento.
- gravação e escultura
O relevo pode formar várias texturas e padrões na superfície do WPC, aumentando o sentido tridimensional e a decoratividade do produto.
