No processo de extrusão de PVC, o problema queimado é relativamente comum, o que afetará a qualidade do produto e a eficiência da produção. Aqui estão algumas maneiras de evitar o problema queimado de PVC durante a extrusão:
Seleção de resina: selecione resina de PVC com boa qualidade e boa estabilidade térmica. Por exemplo, a resina com grau moderado de polimerização tem estabilidade térmica relativamente boa e desempenho de processamento. Como a resina PVC do tipo SG-5, ela é amplamente utilizada no processamento de extrusão, como tubos e perfis, e sua estabilidade térmica pode atender aos requisitos gerais de processo de extrusão.
Combinação aditiva: uso razoável de aditivos, como estabilizadores de calor e lubrificantes. Os estabilizadores de calor podem atrasar a degradação térmica do PVC. Por exemplo, os estabilizadores de calor de sal de chumbo têm boa estabilidade térmica a longo prazo, e os estabilizadores de calor de lata orgânicos têm uma boa coloração inicial. Os lubrificantes podem reduzir o atrito entre materiais e equipamentos e reduzir a pasta causada pela geração de calor por atrito. Lubrificantes internos, como éster gliceril de ácido esteárico e lubrificantes externos, como a parafina, devem ser proporcionados com precisão de acordo com os requisitos de fórmula e processo.
Matéria -prima Secagem: Verifique se as matérias -primas de PVC estão totalmente secas. O teor de umidade excessivo afetará o efeito de plastificação do material e também pode causar superaquecimento local. De um modo geral, o teor de umidade da resina de PVC deve ser controlado abaixo de 0,3%.
Limpeza da extrusora: Limpe regularmente o parafuso, o cano e outras partes da extrusora para impedir que o material acumule e envelheça nos cantos mortos e produzindo pasta. Geralmente, uma limpeza abrangente é realizada todos os ciclos de produção, como 1-2 semanas.
Controle de temperatura: Controle com precisão a temperatura de cada seção da extrusora. A temperatura excessiva é uma das principais causas de pasta. Diferentes produtos e formulações de PVC requerem diferentes temperaturas de extrusão. Tomando a extrusão de tubo de PVC como exemplo, a temperatura geral da seção de alimentação é 160-170 ℃, a temperatura da seção de compressão é de 170-180 ℃ e a temperatura da seção de homogeneização é 180-190 ℃. Ao mesmo tempo, verifique se a precisão dos equipamentos de monitoramento de temperatura, como termopares e calibre -os regularmente.
Velocidade do parafuso: escolha uma velocidade de parafuso adequada. Velocidade muito rápida causará calor excessivo de cisalhamento do material e causará pasta; Velocidade muito lenta afetará a eficiência da produção e o efeito de plastificação. Por exemplo, ao produzir perfis de PVC, a velocidade do parafuso geralmente é controlada a 30-60 rpm.
Velocidade de alimentação: mantenha uma velocidade de alimentação uniforme e estável para evitar se alimentar muito rápido ou muito lento. A alimentação muito rápido impedirá que o material se plasqueia na extrusora no tempo, resultando em pressão local excessiva, aumento da temperatura e pasta; A alimentação muito lentamente fará com que o parafuso funcione em marcha lenta e gerará muito calor.
Sistema de resfriamento: otimize o sistema de resfriamento para garantir que o material possa ser resfriado no tempo durante o processo de extrusão. Para extrusão de tubos, resfriamento por pulverização ou resfriamento de dimensionamento a vácuo podem ser usados para controlar a temperatura da água de resfriamento e a taxa de fluxo de água. Geralmente, a temperatura da água de resfriamento é controlada em 15-25 ℃.
Ambiente de produção: mantenha a temperatura e a umidade do ambiente de produção estável. A temperatura ambiente excessiva ou a umidade excessiva afetará a extrusão do material. Geralmente, a temperatura do ambiente de produção é controlada em 20 a 30 ℃ e a umidade é controlada a 40%a 60%.
Startup e desligamento: Siga estritamente os procedimentos operacionais de inicialização e desligamento. Antes de iniciar, o equipamento deve ser pré -aquecido para que a temperatura de cada componente atinja o valor definido; Ao desligar, a alimentação deve ser interrompida primeiro e o parafuso deve continuar a correr por um período de tempo para esvaziar o material no barril para impedir que o material fique no barril por um longo tempo e se torne pegajoso.
Monitoramento da qualidade: fortalecer o monitoramento da qualidade durante o processo de produção, detecte prontamente sinais precoces de aderência, como alterações na cor do material, superfície áspera dos extrudados, etc., e tomar medidas correspondentes para ajustar os parâmetros do processo ou o status do equipamento.
