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Como otimizar o processo de moldagem de extrusão de piso de plástico de madeira

2024-12-17

Nos campos de construção e decoração de hoje, o piso plástico de madeira está gradualmente se tornando mais amplamente utilizado devido às suas características de proteção ambiental e bom desempenho. O processo de moldagem por extrusão é, sem dúvida, o link principal que determina a qualidade dos produtos de pisos de madeira plástica. Para otimizar esse processo, precisamos promovê-lo de maneira abrangente e aprofundada de vários aspectos-chave.

1. Triagem e pré -processamento de matérias -primas

Pó de madeira e plástico de alta qualidade formam os elementos básicos do piso plástico de madeira de alta qualidade. Quando o comprimento da fibra de madeira é controlado com precisão na faixa de 0,2 - 0,5 mm e seu tamanho de partícula é menor que 80 malha, uma grande quantidade de dados experimentais confirmou que seu efeito de mistura com plástico pode ser significativamente melhorado em cerca de 30%. Ao mesmo tempo, o teor de umidade do pó de madeira deve ser estritamente controlado abaixo de 5%. Somente assim sua compatibilidade e fluidez com plástico durante o processo de mistura pode ser efetivamente aprimorada, para que os dois possam ser totalmente integrados. Para matérias -primas plásticas, sejam plásticos virgens ou plásticos reciclados, o conteúdo de impureza deve ser limitado a menos de 1% para garantir a estabilidade de todo o sistema de matéria -prima. Antes de entrar oficialmente no processo de moldagem por extrusão, uma série de operações de pré-tratamento é realizada nas matérias-primas, como secagem e desidratação para remover o excesso de água e a moagem fina para tornar a textura de madeira mais delicada e uniforme. Isso é para estabelecer uma base sólida para a moldagem subsequente de extrusão suave. Etapas -chave básicas.

2. Seleção e ajuste da extrusora

A seleção da extrusora precisa ser determinada de perto com base na escala de produção real e nas especificações específicas do piso de plástico de madeira. Geralmente, as grandes empresas geralmente usam extrusas de parafuso duplo com diâmetros de parafuso na faixa de 90 - 120 mm em seus processos de produção. Esse tipo de extrusora pode mostrar um bom desempenho ao processar volumes maiores de materiais. . Para garantir que o material possa passar pelo molde de maneira suave e estável e ser formada, a pressão de extrusão deve atingir o intervalo de 15 a 25MPa. A configuração razoável da velocidade do parafuso não pode ser ignorada. Geralmente é adequado controlá-lo a 20-35 rpm. Essa velocidade pode garantir efetivamente que os materiais sejam misturados uniformemente na extrusora e manter um estado de transmissão estável. Durante o processo de extrusão, o controle de temperatura é uma prioridade superior. Uma vez que a temperatura estiver muito baixa, por exemplo, abaixo de 160 ° C, o processo de plastificação do material será difícil de concluir totalmente, resultando em uma textura áspera na superfície do piso plástico da madeira, e sua resistência será bastante reduzida; Por outro lado, se a temperatura estiver muito alta, se a temperatura exceder 220 ° C, o material se decomporá facilmente, resultando em diferenças de cores, bolhas e outros defeitos que afetam seriamente a qualidade do produto. Somente através do projeto e manutenção cuidadosa da distribuição de temperatura apropriada pode madeira e o plástico atingem o estado de plastificação ideal em cada estágio da extrusão. Também pode ajudar a reduzir o consumo de energia em cerca de 20% e alcançar a eficiência e o custo da produção. Otimização dupla de controle.

3. Design e otimização do molde

O molde desempenha o papel de "moldar artefato" no processo de moldagem por extrusão de pisos de plástico de madeira. A racionalidade de seu projeto estrutural determina diretamente se o material pode fluir de maneira uniforme e suave durante a extrusão. Quando a temperatura do molde é controlada com precisão na faixa de 180 - 200 ° C e a pressão é mantida na faixa de 8 a 12mPa, o piso de plástico de madeira pode mostrar uma forma regular após a moldagem e sua desvio de precisão dimensional pode ser efetivamente controlada dentro de ± 0,5 mm, o que é extremamente importante para garantir a consistência da qualidade do produto e a instalação de instalação.

4. Otimização dos parâmetros do processo

A otimização dos parâmetros do processo é inseparável a partir de um grande número de experimentos rigorosos e análise de dados detalhada e detalhada. For example, after more than 50 tests of different parameter combinations, a company found that when the extrusion temperature is stabilized at 190-210°C, the pressure is controlled at 18-22MPa, and the extrusion speed is maintained at 1.5-2.5 meters/minute, the specific conditions Under this condition, the flexural strength of wood-plastic flooring can be significantly improved by about 25%, and the aging time of weather resistance can also be extended by about 30%. Essas combinações precisas de parâmetros fornecem base e orientação confiáveis ​​para maximizar o desempenho do piso de madeira plástica durante o processo de produção real.

5. Controle e teste de qualidade

No processo de controle e teste de qualidade, os dados relevantes mostram que o uso de um sensor de deslocamento a laser com precisão de 0,01 mm para monitorar a espessura do piso de madeira plástica em tempo real pode controlar o desvio de espessura dentro de ± 0,1 mm, garantindo efetivamente a precisão dimensional do produto. Detectar a cor do produto através de um colorímetro pode garantir que o valor da diferença de cor ΔE seja menor que 1,5, tornando a cor do produto consistente. Além disso, cada lote de produtos é amostrado para testes de resistência à tração, e a taxa de amostragem não é inferior a 5%. Se a resistência à tração for inferior a 95% do valor padrão, todo o lote de produtos será testado e ajustado. Controle estritamente a qualidade do produto para garantir que os produtos atendam aos padrões relevantes e forneçam aos consumidores produtos confiáveis.

6. Manutenção e manutenção de equipamentos

Manutenção e manutenção abrangentes e meticulosas regulares de equipamentos de produção centrais, como extrusores e moldes, são uma garantia importante para manter a operação contínua e estável do processo de produção. De um modo geral, depois de 500 a 800 toneladas de piso de plástico de madeira, o parafuso e o barril da extrusora devem ser inspecionados e mantidos de forma abrangente. De acordo com as estatísticas, o equipamento que sofre essa manutenção regular pode reduzir sua taxa de falhas em cerca de 30%. Durante a inspeção, se for constatado que o desgaste do parafuso excede 0,5 mm ou a profundidade do desgaste da parede interna do barril atinge 0,3 mm, as partes correspondentes precisam ser substituídas no tempo. Ao mesmo tempo, a limpeza dos materiais residuais dentro do equipamento durante cada manutenção pode aumentar a eficiência da produção do equipamento em cerca de 10%, garantindo que o equipamento esteja sempre na melhor condição operacional e mantendo seu desempenho de alta precisão por um longo tempo, o que fornece alta eficiência e alta eficiência para pisos de madeira plástica. A produção estável é garantida.

7. P&D e inovação

O desenvolvimento científico e tecnológico e a demanda de mercado promovem o progresso da tecnologia de pisos de madeira plástica. Preste atenção às novas tecnologias, etc., e explore novos aditivos de plástico e processos de fabricação de moldes, o que pode melhorar o desempenho, a precisão e a vida útil. A introdução de novos elementos pode melhorar a competitividade, atender às diversas necessidades e ajudar o desenvolvimento de pisos de madeira plástica no campo de materiais de construção ecológicos.

Para resumir, a otimização do processo de moldagem por extrusão de piso de madeira-plástica é um projeto abrangente e abrangente do sistema. Requer uma consideração abrangente dos fatores-chave acima mencionados e conduz persistentemente um grande número de experimentos, melhoria contínua e inovação. Somente dessa maneira podemos produzir de forma estável produtos de piso de madeira-plástica de alta qualidade e de alto desempenho para atender à forte demanda por pisos de alta qualidade de madeira nos mercados de construção e decoração.


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