I. Introdução: Dificuldades e principais avanços na produção de tubos de PVC de grande diâmetro
Os tubos de PVC de grande diâmetro são importantes na construção da infraestrutura, mas existem muitos desafios de produção. Características da matéria -prima, processo de moldagem, design de moldes e outros links restringem a qualidade e a eficiência. Compreender as dificuldades e resolvê -las é a chave para o desenvolvimento industrial.
Ii. Análise das dificuldades centrais na produção de tubos de PVC de grande diâmetro
(I) Características da matéria -prima: os desafios inerentes dos materiais de PVC
Riscos de estabilidade térmica
A temperatura de processamento de PVC (160-200 ℃) está próxima da temperatura de decomposição (cerca de 140 ℃). Quando os tubos de grande diâmetro são moldados, o material permanece no molde por um longo tempo e é fácil de decompor. O gás de cloreto de hidrogênio faz com que o tubo descolorie, deteriore seu desempenho e corronha o equipamento, afetando a continuidade e a qualidade da produção.
O dilema da alta viscosidade de fusão
A viscosidade de fusão de PVC é alta. Quando os tubos de grande diâmetro são extrudados, a resistência ao fluxo na cavidade do molde que contém a haste do núcleo é grande, dificultando o preenchimento uniformemente, resultando em defeitos como a espessura desigual da parede.
(Ii) Processo de moldagem: os duplos desafios de resfriamento e pressão
O caminho difícil de resfriamento e modelagem
Os tubos de PVC de grande diâmetro possuem paredes grossas e grande capacidade de calor. O resfriamento lento e desigual produzirá estresse interno, causando deformação e deformação. Por exemplo, as diferenças locais de resfriamento farão com que o tubo se dobre, afetando a reta e o desempenho.
Desafios e riscos de alta pressão de extrusão
Tubos de grande diâmetro requerem alta pressão de extrusão para encher o molde. A pressão excessiva causa desgaste do parafuso e do barril, fluxo de fusão instável e ruptura, tornando o tubo na aparência áspera e reduzindo a precisão dimensional, o que não atende aos requisitos de engenharia.
(Iii) Design de molde: o teste duplo de complexidade e precisão
O dilema do design da estrutura complexa
Os moldes de tubo de PVC de grande diâmetro devem levar em consideração a estrutura oca e a uniformidade da espessura da parede. A precisão dimensional da haste do núcleo e o desvio de concordância levam à espessura desigual da parede. O design do sistema corredor é complexo e é difícil garantir uma distribuição uniforme do fundido, aumentando a dificuldade e o custo do design e da fabricação.
Desafios de precisão de moldes de tamanho grande
Os moldes de tubo de grande diâmetro são grandes de tamanho e requerem alta precisão e rigidez de fabricação. Eles são facilmente deformados por pressão e temperatura durante o processamento. Por exemplo, a deformação elástica sob alta pressão causa erros no tamanho e forma do tubo, e a taxa qualificada é reduzida.
3. Avanço para a produção de tubos de PVC de grande diâmetro: otimização de equipamentos e processos
(I) Otimização da extrusora: melhorando a capacidade de manuseio de materiais
Design inovador de parafuso
Parafuso de barreira: as costelas de barreira são definidas para separar o leito sólido e a piscina de fusão, para que o material de PVC seja plastificado mais completamente. Quando os tubos de grande diâmetro são extrudados, o derretimento enche uniformemente o molde e reduz a espessura da parede irregular.
Parafuso de separação: A ranhura do parafuso multicanal promove a mistura de resina e aditivos de PVC, melhora a qualidade da plastificação e garante o fluxo estável de derretimento.
Estratégia de melhoria de barril
Sistema de aquecimento e resfriamento zoneado: controle de temperatura zonada de acordo com as características de materiais de extrusão de tubo de PVC de grande diâmetro, baixa temperatura próxima à porta de alimentação (140-160 ℃) para evitar dificuldades de alimentação e alta temperatura nas seções médias e dianteiras (160-180 ℃) para promover a plastização. O controle preciso da temperatura reduz o risco de decomposição do PVC e melhora a estabilidade da produção.
Aplicação de materiais de revestimento de alto desempenho: A pressão de extrusão de tubos de grande diâmetro é alta e o atrito é grande. Os materiais de revestimento resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão (como aço de liga de alta qualidade) são selecionados para prolongar a vida útil do barril, reduzir os custos de manutenção de equipamentos e garantir a produção estável.
(Ii) Atualização do dispositivo de resfriamento: obter resfriamento eficiente e uniforme
Integração de vários métodos de resfriamento
Resfriamento colaborativo interno e externo: Um mandril de resfriamento é instalado no tubo para passar a água circulante para tirar o calor interno, e o resfriamento por pulverização ou imersão é aplicado externamente. Por exemplo, o design do canal em espiral no mandril de resfriamento aumenta o efeito de resfriamento interno, coopera com o resfriamento externo, acelera o resfriamento, reduz o estresse interno e melhora a qualidade do tubo.
Construção do sistema de refrigeração de vários estágios: o resfriamento de vários estágios é definido de acordo com a lei de mudança de temperatura do resfriamento de tubos. Um meio de resfriamento de alta temperatura é usado no início da extrusão para evitar defeitos repentinos de resfriamento da superfície. A temperatura é gradualmente reduzida à medida que a temperatura cai para acelerar o resfriamento, que atende às necessidades de resfriamento dos tubos de PVC de grande diâmetro e melhora a eficiência e a qualidade da produção.
Realização automatizada de controle de resfriamento
Equipado com um sistema de controle de temperatura automatizado, o sensor monitora a temperatura do tubo e ajusta automaticamente o fluxo médio de resfriamento e a temperatura de acordo com a curva de resfriamento predefinida para garantir o resfriamento estável e uniforme. Quando uma anormalidade local de temperatura é detectada, o fluxo médio de resfriamento na área correspondente é ajustado para controlar com precisão a temperatura e evitar problemas de resfriamento que causam defeitos de qualidade do tubo.
(Iii) otimização de moldes: verifique se a moldagem de alta precisão
Projeto de otimização da estrutura do canal de fluxo
Aplicação do canal de fluxo do cabide: O canal de fluxo do cabide evita o derretimento do centro para os dois lados, reduz a resistência ao fluxo no molde, garante espessura uniforme da parede na direção circunferencial dos tubos de grande diâmetro, melhora a uniformidade da distribuição de fusão e reduz os problemas de qualidade causados por canais de fluxo ruins.
Exploração dos canais de fluxo em espiral: O canal de fluxo em espiral faz com que o derretimento gire e o fluxo distribuído uniformemente, otimiza o efeito de enchimento de fusão dos tubos de PVC de grande diâmetro, melhora a qualidade da moldagem e reduz defeitos causados pela distribuição de fusão desigual.
Rodes de núcleo ajustáveis e materiais de mofo, melhoria de precisão
Tecnologia de haste do núcleo ajustável: use dispositivos mecânicos ou hidráulicos para ajustar a posição da haste do núcleo em tempo real durante a produção, verifique se a concenticidade da haste do núcleo e do corpo do molde, controlar a uniformidade da espessura da parede do tubo, adaptar -se a diferentes condições de produção e estabilizar a qualidade do produto.
Seleção de materiais de molde de alta qualidade: Selecione materiais de molde de alta resistência, alta resistência e alta condutividade térmica (como aço de liga) para fazer moldes, suportar alta pressão e alta temperatura para moldagem por tubos de grande diâmetro, transferência de calor rápida, facilitar o resfriamento e modelagem, o ciclo de produção de curta e melhorar a eficiência da produção.
Garantia de processamento de alta precisão: Use equipamentos e processos de alta precisão, como centros de usinagem CNC para processar cavidades e canais de fluxo finamente, garantir a precisão dimensional do molde e o acabamento da superfície, reduzir os desvios dimensionais da moldagem de tubos e os defeitos da superfície e melhorar a taxa de qualificação do produto e a qualidade da aparência.
4. Pontos-chave para o controle preciso de parâmetros de extrusão de tubo de PVC de grande diâmetro
(I) Parâmetros de temperatura: controle fino para garantir o estado de fusão
Configuração da zona de temperatura do barril
O barril é aquecido em várias zonas e a temperatura de cada zona é definida com precisão de acordo com os requisitos do estado material. 140 - 160 ℃ Perto da porta de alimentação para garantir a alimentação, 160 - 180 ℃ No meio para promover a plastificação, 170 - 190 ℃ perto da cabeça da matriz para garantir a fluidez de fusão e a extrusão uniforme. Por exemplo, ao produzir um tubo de 600 mm de diâmetro, a primeira seção do barril é de 150 ℃, a segunda seção é 170 ℃ e a terceira seção é de 180 ℃.
O papel principal da temperatura da cabeça da cabeça
A temperatura da cabeça da morte é de 170 - 190 ℃. Se estiver muito alto, o PVC se decomporá e fará com que a superfície do tubo seja áspera e amarela. Se estiver muito baixo, a viscosidade do derretimento será alta, causando marcas de fluxo ou formas irregulares na superfície do tubo.
Controle razoável da temperatura do molde
A temperatura do molde dos tubos de grande diâmetro é de 40 - 60 ℃. A baixa temperatura é propícia à modelagem rápida, mas a temperatura muito baixa causará tensão interna e rachaduras. Controle preciso de acordo com as especificações do tubo e os requisitos de processo para garantir a velocidade e a qualidade da modelagem.
(Ii) Parâmetros de pressão: controle equilibrado para garantir a extrusão estável
Faixa razoável e regulação da pressão de extrusão
Os tubos de PVC de grande diâmetro requerem pressão de extrusão de 10 a 30MPa devido à sua grande área de seção transversal. Se a pressão exceder 30MPa, o derretimento será propenso a se romper e a espessura da parede irregular. Na produção real, a velocidade do parafuso e a velocidade de alimentação são ajustadas para controlar a pressão, como aumentar a velocidade do parafuso ou reduzir a velocidade de alimentação para aumentar a pressão. Preste atenção ao saldo, verifique se o fluxo estável do derretimento e evite problemas de qualidade causados por flutuações de pressão.
Ajuste moderado da pressão traseira
A pressão traseira é de 0,5-2mpa. A pressão traseira moderada permite que o material de PVC seja totalmente misturado e plastificado no barril. Se estiver muito baixo, a mistura de material desigual afetará a qualidade. Se estiver muito alto, agravará o desgaste do parafuso e aumentará o risco de decomposição do material. Ajuste com precisão de acordo com as características do material e as condições do equipamento para garantir processamento estável e eficiente de materiais.
(Iii) Parâmetros de velocidade: correspondência e coordenação para obter molduras de alta qualidade
Configuração razoável da velocidade do parafuso
A velocidade do parafuso é 10-30r/min. As velocidades mais rápidas tornam a fusão do barril por um curto período de tempo e a plastificação é incompleta, e o aumento da pressão de extrusão leva a problemas de qualidade. Por exemplo, se a velocidade do parafuso for 40r/min, o material de PVC não estará plastificado o suficiente, a força do tubo é reduzida e não atende aos requisitos de resistência à engenharia.
Correspondência precisa da velocidade de tração
A velocidade de tração é de 0,5-2m/min, que é compatível com a velocidade de extrusão com precisão. A tração mais rápida torna o tubo mais fino e a espessura da parede menor, enquanto a tração mais lenta causa acumulação e deformação. Por exemplo, para tubos com um diâmetro externo de 800 mm, a velocidade de tração é de cerca de 1m/min e funciona de forma estável para garantir a espessura uniforme da parede e a boa aparência do tubo, que atende aos padrões de engenharia.
V. Conclusão: Vários links funcionam juntos para promover o progresso industrial
A produção de tubos de PVC de grande diâmetro é um sistema complexo, e as características da matéria-prima, equipamentos de moldagem, parâmetros do processo de extrusão e outros links estão relacionados e se afetam. Pesquisa e domínio aprofundados dos pontos técnicos de cada link, a otimização coordenada das matérias-primas, a melhoria do equipamento e o controle preciso dos parâmetros de processo podem produzir tubos de PVC de alta qualidade e de grande diâmetro para atender às necessidades de consumo de engenharia em larga escala, promover o suportamento do povo de pvc em campo e a aplicações de engenharia em grande escala, proporcionando suportes confiáveis em suportes em busca de pomes em campo, em grande escala, fornecem suportes de popa confiável em busca de motos em grande escala, fornecem um suportado de popa confiável em busca de engenharia, em grande escala, fornecem suportes confiáveis em suportes de povo de pvc em campo de aplicações de engenharia, proporcionam um povo confiável em engenharia.
