No processo de extrusão de PVC, problemas comuns de qualidade afetarão o desempenho e a aparência do produto. Como fabricante de extrusores profissionais, a Yongte Plastic Machinery explicará problemas e soluções comuns em detalhes dos aspectos da aparência, tamanho, propriedades físicas, etc.
Bolhas
Causas: O teor de umidade da matéria -prima é muito alto e vaporiza a água durante o processamento para formar bolhas; O material é pouco plastificado e o gás não pode ser totalmente descarregado; O escapamento do molde não é liso e o gás se acumula na cavidade do molde.
Solução: seque totalmente a matéria -prima e controle o teor de umidade abaixo de 0,3%; Otimize os parâmetros do processo de extrusão, como aumentar adequadamente a temperatura e ajustar a velocidade do parafuso para melhorar o efeito de plastificação do material; Verifique o sistema de escape do molde, limpe a ranhura do escape ou aumente o orifício de escape para garantir descarga de gás lisa.
Poço
Causas: Existem impurezas na matéria -prima e as lacunas são formadas em torno das impurezas durante o processo de extrusão; A superfície do molde é áspera e o material é arranhado ao passar pelo molde; O resfriamento desigual leva a um encolhimento e corda locais inconsistentes.
Solução: rastreie rigorosamente e filtre as matérias -primas para remover impurezas; polir a superfície do molde para reduzir a rugosidade da superfície; Otimize o sistema de resfriamento para garantir o resfriamento uniforme e ajustar a distribuição de fluxo e temperatura do meio de resfriamento.
Arranhões
Motivo: o produto esfrega contra as peças do equipamento durante a tração e o corte; Existem protrusões nítidas ou objetos estranhos na superfície das peças do equipamento.
Solução: Verifique o dispositivo de tração, o equipamento de corte e outras peças em contato com o produto para garantir que a superfície seja lisa e livre de objetos nítidos; Ajuste a posição e o ângulo das peças do equipamento para manter o produto estável durante o transporte e reduzir o atrito; Aplique uma quantidade apropriada de lubrificante na superfície das peças do equipamento para reduzir o coeficiente de atrito.
Dentes
Motivo: resfriamento desigual do produto, concentração interna de estresse, resultando em retração e amoldes locais; Espessura desigual da parede do produto, resfriamento lento de partes mais grossas e encolhimento grande.
Solução: otimize o sistema de resfriamento, como ajustar o fluxo e a temperatura do meio de resfriamento e a adoção de um método de resfriamento mais uniforme; Verifique o design do molde para garantir a espessura uniforme da parede do produto. Para peças com grandes diferenças na espessura da parede, a estrutura do molde ou os parâmetros do processo pode ser ajustada para melhorar.
Diferença de cor
Motivo: o corante não é uniformemente disperso e distribuído no material; A velocidade de alimentação é instável, resultando em diferentes conteúdos de corantes em cada lote de produtos; A temperatura flutua durante o processo de produção, afetando o desempenho do corante.
Solução: fortalecer o processo de mistura de matéria -prima para garantir que o colorante e a resina de PVC sejam totalmente misturados e uniformemente; Adote um método de alimentação estável, como alimentação forçada, e verifique regularmente a precisão do equipamento de alimentação; Controle estritamente a temperatura durante o processo de extrusão para garantir que a faixa de flutuação da temperatura esteja dentro de ± 5 ℃, que pode ser alcançada otimizando o sistema de controle de temperatura.
Problema de precisão dimensional
Diâmetro e desvio da espessura da parede
Motivo: o desgaste do molde causa alterações no tamanho da cavidade do molde; Os parâmetros do processo de extrusão são instáveis, como temperatura, velocidade do parafuso, velocidade de tração, etc.; O desempenho da matéria -prima flutua, afetando a fluidez e o encolhimento de moldagem do material.
Solução: verifique o molde regularmente e substitua o molde gravemente usado no tempo; estabilizar os parâmetros do processo de extrusão e controlar com precisão a temperatura, a velocidade do parafuso, a velocidade de tração, etc. através do sistema de controle automatizado do equipamento; Controle estritamente a qualidade das matérias -primas para garantir que o desempenho de cada lote de matérias -primas seja consistente. Se o desempenho da matéria -prima mudar, ajuste os parâmetros do processo no tempo.
Desvio de comprimento
Motivo: a velocidade de tração é instável e não corresponde à velocidade de extrusão; O equipamento de corte não é preciso o suficiente, resultando em comprimento de corte impreciso.
Solução: otimize o sistema de controle do dispositivo de tração para garantir a estabilidade da velocidade de tração e ajustá -lo em tempo real de acordo com a velocidade de extrusão; Calibre o equipamento de corte regularmente para melhorar a precisão do corte e usar ferramentas de corte de alta precisão e dispositivos de posicionamento.
Problemas de desempenho físico
Força de tração insuficiente
Motivo: baixa qualidade das matérias -primas, baixo grau de polimerização ou impurezas de resina; Formulação irracional de aditivos, como adição excessiva de plastificantes, o que reduz a força do produto; Tecnologia de processamento inadequado, plastificação excessiva ou insuficiente de materiais, afetando a estrutura interna do produto.
Solução: selecione matérias -primas com qualidade confiável para garantir o grau de polimerização e pureza da resina; Otimizar a formulação de aditivos e controlar razoavelmente a quantidade de aditivos como plastificantes; Ajuste os parâmetros do processo de extrusão para garantir que o material esteja bem plastificado e não excessivo, o que pode ser alcançado ajustando os parâmetros como temperatura e velocidade do parafuso.
Força de baixo impacto
Motivo: adição insuficiente de modificador de impacto ou seleção de variedade inadequada; O cisalhamento excessivo do material durante o processamento, que destrói a estrutura molecular; A velocidade de resfriamento do produto após a moldagem é muito rápida, resultando em grande tensão interna.
Solução: de acordo com os requisitos do produto, aumente razoavelmente a quantidade de modificador de impacto ou substitua variedades mais adequadas; Otimize o processo de extrusão para reduzir a força de cisalhamento do material durante o processamento, como ajustar a estrutura do parafuso e reduzir a velocidade do parafuso; Ajuste o processo de resfriamento, reduza adequadamente a taxa de resfriamento, reduza a tensão interna do produto e adote um método de resfriamento passo a passo.
Dureza não atende ao padrão
Motivo: adição de preenchimento insuficiente ou variedade inadequada; O uso excessivo de plastificante torna o produto macio; A tecnologia de processamento causa cristalinidade anormal do produto.
Solução: De acordo com os requisitos de dureza do produto, ajuste razoavelmente o tipo e a quantidade de preenchimento; controlar a quantidade de plastificante adicionada para evitar o uso excessivo; Otimize a tecnologia de processamento, como ajustar a temperatura, a taxa de resfriamento etc., para melhorar a cristalinidade do produto, ajustando assim a dureza.
