O que fazer quando há bolhas ou depressões na superfície do deck do WPC
Existem muitas razões que podem causar bolhas ou depressões na superfície do deck do WPC, o engenheiro de Yongte sugere que os operadores verifiquem abaixo dos motivos e soluções para resolver o produto:
Manifestação de falhas:
Bolhas, depressões e outros defeitos aparecem na superfície do piso de plástico de madeira extrudado, afetando a aparência e a qualidade do produto.
Bolhas e depressões na superfície do piso de madeira plástica podem ser causadas por problemas no processo de produção, matérias-primas ou uso e manutenção. A seguir, são apresentados motivos e soluções específicas:
I. Análise de problemas de bolha
1. Defeitos do processo de produção
Mixagem desigual de matérias -primas:
Os materiais plásticos de madeira são misturados com madeira em pó, partículas de plástico, aditivos, etc. Se a mistura não for suficiente, o plástico local não derreterá completamente ou o gás não será descarregado e as bolhas se formarão facilmente após a solidificação.
Controle de temperatura de processamento inadequado:
A temperatura é muito alta durante a moldagem por extrusão, e o plástico superaquece e decompõe -se para produzir gás; Se a temperatura estiver muito baixa, a plastificação não é suficiente e o ar interno não pode escapar, o que pode causar bolhas de superfície.
Pressão insuficiente:
A pressão não é suficiente durante a extrusão ou prensagem, e o material não pode ser compactado. O gás está preso no interior e as bolhas são formadas após o resfriamento.
2. Problemas de matéria -prima
O teor de umidade do pó de madeira é muito alto:
O pó de madeira não está totalmente seco e contém água. A água evapora em alta temperatura para produzir vapor de água e formar bolhas.
Muitos voláteis em partículas plásticas ou aditivos:
Os materiais reciclados ou plásticos inferiores contêm impurezas mais voláteis, que liberam gás quando aquecidas.
3. Impacto do ambiente de uso
Exposição de alta temperatura:
A exposição a longo prazo à luz solar fará com que a temperatura da superfície do piso seja muito alta, e a pequena quantidade de voláteis restantes dentro será expandida, o que pode causar bolhas.
Instalação inadequada:
O solo é irregular ou o espaçamento entre as quilhas é muito grande, o piso é estressado de forma desigual e a extrusão local faz com que o gás interno transborque e forme bolhas.
Ii. Análise do problema do dente
1. Defeitos do processo de produção
Resfriamento e modelagem insuficientes:
Após a moldagem por extrusão, a velocidade de resfriamento é muito rápida ou o resfriamento é desigual, a superfície solidifica rapidamente e o interior não é completamente moldado, resultando em encolhimento e amolgadelas.
Defeitos de desgaste ou design de moldes:
A superfície do molde não é lisa ou o design do canal de fluxo não é razoável, o fluxo do material é bloqueado e o recheio local é insuficiente, formando um dente.
2. Problemas de matéria -prima
Razão desequilibrada de madeira em pó e plástico:
O teor de madeira em pó é muito alto (excedendo o padrão de fórmula), a rigidez do material é insuficiente e é fácil causar amassados devido ao encolhimento ou força externa; Se a proporção plástica for muito alta, a flexibilidade será ruim e é fácil de presa após o impacto.
Dispersão desigual de enchimentos:
Preenchimentos como aglomerado de carbonato de cálcio, a força das áreas locais é baixa e os dentes aparecem após a força.
3. Uso e manutenção inadequados
Objeto pesado apertando:
Colocar objetos pesados, como móveis e equipamentos por um longo tempo, excede a capacidade de rolamento do piso, fazendo com que a superfície precise.
Arranhões de objetos nítidos:
Objetos nítidos, como utensílios de metal e saltos altos, arranham o piso, causando amassados ou arranhões locais.
Muito pequeno lacuna de instalação:
O piso possui juntas de expansão insuficientes e se apertam durante a expansão e contração térmica, fazendo com que as bordas ou superfícies amentem.
Iii. Sugestões de solução
1. Melhoria no lado da produção
Otimize o controle da matéria -prima:
Certifique -se de que o teor de umidade do pó de madeira seja inferior a 8%e seque antes de usar;
Selecione partículas plásticas de alta qualidade (como o novo PE/PP) para reduzir a proporção de materiais reciclados;
Misture estritamente as matérias -primas de acordo com a fórmula, mexa -as bem e adicione o agente de fracasso para reduzir a geração de gás.
Ajuste os parâmetros de processamento:
Controlar com precisão a temperatura de extrusão (como a temperatura de plástico de madeira à base de PE é de cerca de 160-190 ℃) e aumente a temperatura nos estágios para evitar superaquecimento;
Aumente a pressão de extrusão (como 10-15MPa), estenda o tempo de retenção e verifique se o gás está totalmente descarregado;
Otimize o design do molde, mantenha regularmente a suavidade da superfície do molde e evite o enchimento desigual causado pelo desgaste.
Aprimore o resfriamento e a modelagem:
Use o processo de resfriamento progressivo para evitar o estresse interno e externo desigual causado por resfriamento repentino.
