Como fazer a manutenção da extrusora de teto duplo de madeira plástica de madeira

Como fazer a manutenção da extrusora de teto duplo cônico de madeira-plástico de madeira？

A extrusora cônica de parafuso duplo é uma peça central de equipamentos na produção de compósitos de madeira plástica. A qualidade de sua manutenção afeta diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e a vida útil do equipamento. 

Abaixo estão os principais pontos para manter uma extrusora cônica de parafuso duplo, abranger manutenção diária, inspeções regulares, solucionar problemas comuns e cuidados de componentes críticos:

I. Manutenção diária (por turno / por dia)

1. Verifique antes de iniciar

·  Sistema de óleo lubrificante：

· Verifique o nível do óleo da caixa de engrenagens e do alojamento do rolamento (ele deve atingir 1/2-2/3 do medidor de óleo). Se não for suficientes, adicione a mesma marca de óleo lubrificante (como o óleo de engrenagem de carga média L-CKC 220).

· Os pontos de lubrificação manual (como a vedação da cauda do parafuso) devem ser preenchidos com graxa de base de lítio (NLGI 2 grau) a cada turno para garantir que as peças rotativas sejam flexíveis.

·  parte mecânica：

· Verifique a folga entre o parafuso e o barril (girando a roda manualmente). Se houver um jam ou som anormal, pare a máquina para solução de problemas.

· Prenda todos os parafusos de conexão (como flange, acoplamento do motor) para evitar afrouxamento causado por vibração.

·  sistema elétrico：

· Teste a precisão do instrumento de controle de temperatura (erro≤ ±2℃), calibre o termopar em cada área para garantir o controle preciso da temperatura.

2. Monitoramento da operação

· Process Parâmetro Registro:

· Monitore a velocidade do parafuso (rpm), pressão de fusão (MPA) e temperatura de cada área em tempo real. Se a pressão do fusão aumentar repentinamente (mais de 20% da faixa normal), pode ser o bloqueio de parafuso ou o caroço da matéria -prima, reduza a velocidade e verifique a tremonha.

· Reconhecimento de som anormal:

· Se você ouvir o som do atrito de metal (como parafuso e raspagem de barril), pare a máquina imediatamente para verificar o desgaste do parafuso; Se houver ruído anormal na caixa de engrenagens, pode ser desgaste da engrenagem ou lubrificação insuficiente, e a máquina deve ser interrompida para manutenção.

· Prevenção de limpeza e vazamento:

· Limpe o resíduo do material na superfície da extrusora a tempo para evitar a carbonização do material que entra nas partes móveis; Verifique se há vazamento na conexão entre o barril e o molde e substitua o anel de vedação (como o anel FluororberB), se necessário.

3. Manutenção após desligamento

· Limpeza de parafuso e barril:

· 30 minutos antes do final da produção, o material residual no parafuso é empurrado limpo com materiais de limpeza especiais (como materiais de limpeza de PE ou materiais de limpeza de madeira plástica) para evitar a degradação e a carbonização do material em alta temperatura.

· Se a máquina estiver desligada por um longo tempo, o parafuso e o barril devem ser desmontados e a parede interna deve ser limpa com escova de cobre (não danifique a superfície com escova de aço). Em seguida, aplique óleo preventivo de ferrugem (como WD-40) e embrulhe-o com pano de plástico.

· Manutenção do sistema de transmissão:

· Limpe a poeira na superfície da caixa de engrenagens, verifique se o ventilador de resfriamento do motor está funcionando normalmente e evite o envelhecimento do óleo causado por baixa dissipação de calor.

2. Manutenção regular (semanal/mensal/trimestral)

1. Manutenção semanal

· Manutenção do sistema de lubrificação:

· Altere o filtro de óleo lubrificante do redutor (se for um elemento de filtro de papel) e observe as impurezas filtradas: se houver fragmentos de metal, pode ser desgaste da engrenagem, para que a máquina seja desmontada para inspeção; Se houver partículas de material, verifique se o selo falhar.

· Verifique se a circulação de água de resfriamento do assento do rolamento de parafuso é lisa (a taxa de fluxo de água é maior ou igual a 0,5m/s) e remova a escala na parede interna do tubo de água de resfriamento (a solução de ácido cítrico a 5% pode ser usado para a limpeza circulante).

· Detecção de desgaste do parafuso e barril:

· Use um medidor de sensores para medir a folga radial entre o parafuso e o barril (0,1-0,15 mm para novos equipamentos). Se exceder 0,3 mm, avalie se deve repará -lo ou substituí -lo.

2. Manutenção mensal

· Manutenção do sistema de transmissão:

· Verifique a coaxialidade do acoplamento do motor (desvio menor ou igual a 0,1 mm) e calibre -o com um medidor percentual para evitar a excentricidade, levando a força desigual no parafuso.

· Teste a função do botão de desligamento de emergência, verifique se cada cobertura de segurança é firme e garanta a operação segura do equipamento.

· Calibração do sistema de controle de temperatura:

· Use um termômetro padrão (precisão±0.5℃) para comparar a temperatura da exibição em cada área. Se o erro exceder±3℃, substitua o módulo de termopar ou controle de temperatura.

3. Manutenção trimestral

· Inspeção completa de desmontagem:

· Remova o parafuso, o barril e o mofo para inspeção visual:

· Desgaste do parafuso: Se a profundidade do desgaste da superfície superior do parafuso for superior a 0,5 mm (especialmente na seção de alimentação e na seção de compressão), ele precisa ser reparado pela soldagem (o material é selecionado como liga de cobalto de estélito 6) ou substitua o novo parafuso.

· Arranhe na parede interna do barril: se a profundidade do arranhão for superior a 0,2 mm, ela pode ser reparada por moagem ou revestimento duro de cromo (espessura 0,05-0,1 mm).

· Verifique o desgaste do anel de verificação (se houver) e substitua -o quando a lacuna exceder 0,2 mm para evitar o refluxo de fusão que afeta a estabilidade da extrusão.

· Análise de óleo de caixa:

· Extraia o óleo lubrificante para teste de óleo (como viscosidade, valor ácido, teor de metal), se o valor do ácido> 0,5mgkoh/g ou o teor de metal for anormalmente alto, substitua todo o óleo lubrificante e limpe o tanque.

3. Pontos de manutenção de componentes -chave

1. Parafuso e barril

· Resposta de material e desgaste:

· Os parafusos gêmeos cônicos geralmente são feitos de aço nitreado de 38crmoala, com dureza da superfície de mais de 1000HV e uma profundidade de camada nitreada de 0,5-0,8 mm. Após o desgaste, eles podem ser renitrados (a camada nitreada original precisa ser removida) ou usar o revestimento de carboneto de tungstênio de pulverização supersônico (HVOF) (espessura 0,3-0,5 mm, dureza mais de 1300HV).

· Precauções de instalação:

· Quando o parafuso é inserido no barril, ele deve estar alinhado com a tecla para evitar danificar o fio por martelamento forçado; Os parafusos de flange de conexão devem ser apertados simetricamente passo a passo, e o torque deve ser controlado em 80-100N・m.

2. Transmissão

· Manutenção da caixa de engrenagens:

· Verifique a superfície da malha de engrenagem regularmente (por exemplo, o ponto de contato da engrenagem helicoidal deve ser superior a 70% do comprimento do dente e 60% da altura do dente). Se ocorrer uma quebra de dente ou de dente, substitua -o no tempo.

· O aumento da temperatura do rolamento deve ser menor ou igual a 40℃ (Quando a temperatura ambiente é 25℃, a temperatura do rolamento deve ser menor ou igual a 65℃). Se a temperatura estiver muito alta, pode ser devido ao desgaste ou lubrificação insuficiente. Deve ser desmontado e substituído (é recomendável usar rolamentos de rolos de auto-alinhamento SKF ou NSK).

3. Sistema de vedação

· Manutenção de vedação do eixo de parafuso:

· Maze Sealing + Packing Sealing Structure: Verifique o aperto da tampa de embalagem a cada turno, para que 1-2 gotas de óleo lubrificante estejam pingando a cada minuto; Substitua a embalagem (como embalagem de grafite flexível) a cada trimestre.

· Estrutura de vedação: se a água de resfriamento ou o óleo lubrificante estiver vazando, a máquina deve ser interrompida imediatamente e o conjunto de vedação (o anel O, anel em movimento, anel estacionário) deve ser substituído para evitar o material que entra na câmara do rolamento.

4. Falhas comuns e métodos de solução de problemas

fenômeno de falha	Possíveis motivos	medida de tratamento
A velocidade do parafuso é instável	1. A correia do motor está solta 2. Falha no inversor	1. Ajuste a tensão da correia 2. Mantenha o módulo de conversor de frequência
A pressão de fusão flutua bastante	1. O tamanho das partículas de matéria -prima é irregular 2. O parafuso está seriamente gasto	1. Triagem de matérias -primas 2. Repare ou substitua o parafuso
A temperatura do barril está fora de controle	1. Dano de anel de aquecimento 2. Os parâmetros PID do controlador de temperatura estão desequilibrados	1. Substitua o anel de aquecimento 2. Reorganize os parâmetros PID
Vibração e ruído anormal	1. A lacuna entre o parafuso e o barril é muito grande 2. Danos por rolamento	1. Meça a lacuna e repare -a 2. Substitua o rolamento
A saída é desigual	1. Moldando o bloqueio do corredor 2. O anel anti-reverso falha	1. Limpe o molde 2. Substitua o conjunto do anel de seleção

V. Registros de manutenção e gerenciamento preventivo

· Estabeleça arquivos de manutenção: registre o tempo, o conteúdo, as peças de reposição e os dados de detecção (como folga do parafuso, temperatura do rolamento) de cada manutenção e prevê a vida das peças através da análise de tendências (como o aumento da temperatura do rolamento em 5℃ Por 3 meses consecutivos, por isso é necessário preparar mercadorias com antecedência para substituição).

· Gerenciamento de inventário de peças vulneráveis: vedações sobressalentes (O-rings, embalagem), anéis de aquecimento, termopares, válvulas de verificação e outras peças vulneráveis ​​para reduzir o tempo de inatividade da falha.

· Treinamento do operador: O treinamento regular de operação e manutenção é realizado para garantir que os funcionários possam encontrar anormalidades precoces (como leve vazamento de petróleo, som anormal) a tempo para evitar que pequenos problemas se tornem falhas importantes.

Resumo: Mantenha os princípios fundamentais

A manutenção da extrusora cônica de parafuso duplo deve seguir o princípio de "Prevenção Primeiro, manutenção precisa":

1. Prioridade de lubrificação: verifique se o sistema de transmissão e os rolamentos estão sempre em bom estado de lubrificação e verifique regularmente a qualidade do petróleo;

2. Desgaste de controle: prolongar a vida útil do parafuso/tambor usando matérias -primas de alta qualidade (evite impurezas de metal), operação padrão (sem funcionamento ocioso) e reparo oportuno;

3. Gerenciamento de temperatura: calibre o sistema de controle de temperatura para evitar superaquecimento local, levando à degradação do material e à corrosão do equipamento;

4. Orientado a dados: a manutenção preditiva (como um plano de substituição anual baseada na taxa de desgaste do parafuso) é alcançada analisando o status do equipamento por meio de parâmetros de execução e registros de manutenção.

 

Através da manutenção sistemática, a estabilidade do equipamento pode ser significativamente melhorada, o consumo de energia pode ser reduzido (a flutuação do consumo de energia sob manutenção normal é inferior a 5%) e a vida útil dos principais componentes pode ser prolongada (a vida útil normal do parafuso/tambor pode atingir 8000-10000 horas).